广州局三起接头故障，一起和第三起是合模线打磨工艺造成的隐患，在出厂试验中未检出局放，在竣工试验128kV时发生局部放电造成击穿故障，而第二起产品由于采用冷缩工艺，该工艺存在扩张缺陷及产品储存期的问题，***终形成隐患。4改进措施针对以上问题，经我局技术部门人员与供应商沟通，要求供应商进行认真检查、完善生产、配套、技术交流、指导安装各流程环节，并进行如下整改措施：4.1提高铝屏蔽罩标准、提高精度，保证圆整度，无***毛刺。4.2改进高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素带来的隐患。4.3加强产品指导安装人员技术力量支撑，安装过程适当增加电缆接头一定的绝缘裕度。下图为接头改后的电场强度计算分析对比：如图可见原110kV1000mm2中间接头应力管端部高场强4kV/mm，可满足正常工作电压要求，改进后应力管端部高场强下降到3.4kV/mm，比原场强下降15%。原110kV1000mm2中间接头应力管水平段与屏蔽层间的绝缘厚度为35±0.5mm，改进后应力管绝缘厚度为40±0.5mm，从图a和图b可以看出，改进后的电场分布更佳。同时供应商也作出承诺提高出厂试验的标准：“首先按照标准96kV局部放电试验，然后160kV工频电压试验，***后增加项：降至128kV检查局部放电合格，方可出厂”，避免发生耐压后损伤而未发现的情况。8）整体预制式中间接头应力锥导体连接屏蔽设计不足及未按要求进行安装，在竣工试验阶段在应力锥导体内屏端头高场强处发生击穿[7]；9）整体预制式中间接头安装工艺设计有缺陷，造成安装过程损伤应力锥导体内屏端头场强处致耐压试验击穿[8]；10）整体预制式中间接头绝缘部分有导电杂质，在竣工试验阶段发生导体屏蔽与外屏间的击穿故障[9]。3.结论及应对3.1结论1）电缆附件故障原因具有多样性和复杂性；2）电缆中间接头比电缆终端故障率高；3）硅橡胶绝缘材料比EPDM材料故障率高；4）产品存在质量问题比安装质量问题引起的故障率高；5）组合预制式中间接头锥托弹簧系统安装不当易造成故障；6）一代绕包式中间接头相比安装工艺更加简单的组合预制式和整体预制式接头具有更良好的安全运行记录；7）目前输电网电缆接头的运行故障率为0.57‰，且呈逐年下降趋势，表明目前现场安装管控措施有一定成效，可作为现场管控质量指标。当前位置：首页gt;产品中心gt;超高压、高压gt;高压整体预制中间接头高压整体预制中间接头产品类别：高压整体预制中间接头产品简介：接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距离长，设计裕度大，能适应于特别潮湿地区长期安全运行。外护层采用高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行。防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身设备安全。***外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010绝缘防水密封胶，以增强其防水性能。详细信息产品型号/适用范围：绝缘接头：YJJJI型直通接头：YJJTI型额定电压：21/35kV、26/35kV，适用电缆截面：25～800mm2额定电压：48/66kV、56/77kV、64/110kV、76/138kV、87/150kV，适用电缆截面：185～1600mm2额定电压：127/220kV，适用电缆截面：240～2500mm2额定电压：290/500kV，适用电缆截面：800～3000mm2产品特点：接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距离长，设计裕度大，能适应于特别潮湿地区长期安全运行；外护层采用高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行；防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身设备安全；***外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010绝缘防水密封胶，以增强其防水性能。35KV、66KV、500KV中间接头外形及安装尺寸：参数电压等级35kv66kv、77kv500kvL1140014002500L2140014002500A-φ170-φ238-φ520重量40kg56kg300kg)