耐磨铸铁平板高标准1级铸铁平台工作面硬度HB170-240铸铁平板\铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，铸铁平板\铸铁平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。铸铁平板\铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便，铸铁平板\铸铁平台在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板\铸铁平台的生产工艺流程：1、毛坯的形成：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;2、进行第一次热处理;3、机械粗加工;4、进行第二次退火(人工震动时效处理);5、按图纸要求划线，进行机床精加工、加工后送检验科检验;6、工件调平、人工刮研、检验科检验;7、外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁平板\铸铁平台工作面硬度：HB170-240，铸铁平板\铸铁平台工作面平面度：GB3级，铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300。铸铁平板精度：铸铁平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级四个级别。铸铁平板表面质量检验：铸铁平板用涂色发检验，0级-1级铸铁平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级铸铁平板不少于20点，3级铸铁平板不少于12点。铸铁平板技术参数：1、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。3、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。5、在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。6、在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。7、铸铁平板应经过去磁和稳定性处理。8、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。9、铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm。10、根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于铸铁平板工作面的凸起现象。更多铸铁平板的详细说明，图片参考：http:///)