TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess）的简称，英文简称TDcoating。因该技术由日本丰田***研究所于七十年代首先研制成功并申请专利，又被称为ToyotaDiffusionProcess,简称TDProcess即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前应用***广泛的是碳化钒覆层。碳化钒覆层的主要特点是：1）覆层硬度高，HV可达2800-3200，远高于氮化和镀硬铬，因而具有远高于这些表面处理的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能；表1：几种表面处理及材料的硬度比较工艺渗氮镀硬铬，化学镀Ni-PPVD，PCVD硬质合金（钨钢）TD覆层处理硬度（HV）～120010002000～30001200～18002800～32002）由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多，这一点对在成型类模具上的应用极其重要；)