快速光亮淬火油
价格:2000.00
LT-18A快速光亮淬火油的概述:LT-18A快速光亮淬火油是山东力特工业介质有限公司和中科院、山东大学等多所科研机构研发生产,以深度精制多次加氢矿物油为基础油,加入***剂、光亮剂、催冷剂等多种优质***添加剂经独特配方精制而成。LT-18A快速光亮淬火油主要优点:1、良好的淬火冷却性能,淬火后零件表面光洁,可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相***,确保工件淬火后不开裂、不变形;2、油损耗少,降低成本,零件易清洗,经客户长期使用,淬100吨产品,油损耗在50-60公斤,在同行业同类产品中处于***水平;3、热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长;4、有良好的防锈作用;5、良好的光亮性,可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面,使得淬火后的工件表面光亮LT-18A快速光亮淬火油使用温度及适用范围:快速光亮淬火油使用温度℃适用零件类型适用炉型LT-18A50-70厚、大型尺寸、较低淬透性工件网带炉箱式炉推杆炉辊底炉多用炉LT-18A快速光亮淬火油技术参数:检测项目LT-18A检测方法水分,≤0.03%GB/T260闪点(开口),℃,≥170GB/3536倾点,℃,≤-20GB/T3535运动粘度(40℃),mm2/s10-20GB/T265光亮性,级,≤1SH0564热氧化安定性,粘度比,≤1SH/T0219冷却性能特性温度℃,≥680℃ISO9950***大冷速,≥,100℃/S***大冷速所在温度,≥,600℃300℃冷速,≤,6℃/S105.5℃/S627.8℃4.0℃/SLT-18A快速光亮淬火油使用方法及注意事项:一、淬火系统的设计:1、淬火系统中的淬火油重量与每批工件的毛重比例应该大于10:1;2、淬火系统中应安装加热器,加热器的比表面功率应该小于1w/cm2,加热器不应采用铜或者铜合金,以避免对淬火油的催化老化作用;3、淬火系统应该安装循环冷却装置,保证淬火油在一定的范围内适用。二、对淬火槽的管理1、新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。2、旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。3、在配制淬火油和运输时,会有空气的混入,所以在淬火油使用前要进行脱气处理。使用前采用加热的方式,将LT-18A快速光亮淬火油加热到80-90℃,循环搅拌8-12小时,即可去除油中的气体。4、淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。5、淬火槽应定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。三、不要使用机械油代替淬火油目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑;另一方面,是由于习惯。专用的热处理油在冷却性能,闪点,油损耗量低等各方面均优于机械油,实际使用成本机械油高于淬火油。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。四、注意事项1、水分:淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。淬火油中混入水后,将导致淬火油特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,对流开始温度降低,低温冷速增加,可能会造成淬火工件产生软点或变形量增加,甚至造成工件开裂。当高温工件淬入含水量高的油中,油中的水会产生大量水蒸气气泡使油的体积急剧增大,容易产生火灾。2、清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量3、淬火油的搅拌程度控制:应根据工件的材质、形状、尺寸,设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件,应选用缓慢的搅拌;而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件,应选择强烈搅拌。4.加强日常检测:及时对淬火油槽中的淬火油进行补充,控制淬火油位处在油线的中等偏上水平;定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。)
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