PP超静音管生产线采用两机或三机共挤，三层复合的技术，其外层和内层采用一台或两台挤出机，挤出改性的PP原料；中间层采用另一台挤出机，挤出一种特殊隔音的粘弹性材料，其主要成分是由无机矿物填充、PP、热塑性弹体三元共混而成。软管生产线应用：PP超静音管具有良好的吸音、消音、隔音效果，在相同条件下排水噪音大大低于铸铁管、UPVC管，同时还具有耐热水、耐腐蚀、强度高、韧性好等多种。PVC管材软管生产线1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，pvc透明钢丝软管生产线，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，pvc纤维增强软管生产线，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，软管生产线，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。软管生产线管材挤出生产线青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。软管生产线定径套：定径套具有确定管材尺寸，几何形状乃至表面粗糙度的作用。定径套长度取决于管材尺寸，塑料性能管坯温度，挤出速度冷却效率及热传导性能，对于直径小于300㎜的PVC－U管材，其定径套长度为管径的3-6倍。定径套直径：对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%～1.2%。定径套锥度；通常定径套的出口直径应比进口直径略小，使用带锥的定径套，可使管子与定径套内壁形成较大面积接触，从而保证了管材的冷却效果及外观质量。孔眼直径0.4-1㎜沟槽直径0.8-1㎜软管生产线芯棒：芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°芯棒直径d3＝D/1.01－1.18D为管材外径平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1D1管材外径pvc透明钢丝软管生产线-软管生产线-塑诺机械由青岛塑诺机械有限公司提供。青岛塑诺机械有限公司（）为客户提供“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料型材设备,塑料片材设备”等业务，公司拥有“塑诺机械”等品牌。专注于其它等行业，在山东青岛有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：傅经理。)