（2）混料工艺原因：泥料在混练时配比不准确，混合不均匀。因为各种原料的干燥时间和收缩不一样，容易形成内应力形成裂纹。这种裂纹必须改进工艺，设法使泥料搅拌均匀。严格控制水分并延长混合时间，混好的泥料必须放置48小时困料，使水分充分渗透，泥料松散匀化才能进入成型环节。（3）模具原因：压制产品数量过多更换不及时，或为了追求成本造成模具严重老化，模具工作面明显大于上口尺寸造成坯体排气不畅形成层状裂纹，这种情况较为严重，有的表面看不出来但进窑加热后容易形成坍塌，严重的会造成砖坯倒塌造成停产。（4）烧成原因：砖坯进入窑炉后升温过快造成砖坯内部和外部干燥速度不一致，造成收缩裂纹。这种裂纹要严格控制升温曲线，使砖坯逐步加热。控制好排烟风机的拉力，使隧道窑预热带尽量拉长确保砖坯水分排净。烧结砖厂家解决了干燥裂纹，减少了砖的破损。1、在码车时由于机房的风大，温度、相对湿度低，坯体没有进干燥室就出现裂纹，尤其是对高敏***的原料和冬季生产容易出现这种情况。因此，应根据气候的变化情况，及时关闭门窗或喷水提高机房相对湿度，并避免冷风吹人机房，冬季机构温度不低于20°C。2、干燥室废气相对湿度低或流速大，烧结砖坯体一进干燥室就开裂，烧结砖，可减小排风量，或降低排出废气的温度，以增加相对湿度。3、干燥室内上层坯体距干燥室顶部空隙过大，使干燥介质集中上部，普通烧结砖，造成上部风速大，致使上层坯体开裂，处理办法是在不增加码坯层数时，在上层空隙加风挡，减小上层干燥介质流速。4、干燥室内进人了冷空气袭了烧结砖坯体，景观烧结砖，致使坯体开裂，按检査进车端、干燥门、检查口、观察孔等是否密封严密。若有漏气立即采取措施解决。干燥室进车端不要开启时间过长，进完车后随手关门，开门多，时间长不仅产生干燥裂纹，而且降低排潮量，影响产量。5、干燥车进人干燥室后，不要在排风口停留时间过长，空心烧结砖，在排风口处干燥介质流速大、温度低，烧结砖坯体容易被冷风吹裂，要求干燥车一进干燥室就顶过排风口，不要在排风口处停留，排风口距进车端门不要太远。6、进车速度不均衡，进车时间控制不严，使烧结砖坯体受风受温不均匀开裂，要求固定开机时间、班次，均衡进车。烧结铺路砖与水泥铺路砖相比有许多优点，例如耐久性好、物理性能稳定、自然、防滑，***重要的是无污染，因为汽车在水泥铺路砖上驶过时会产生对******的甘浮微粒而烧结铺路砖就无此现象这就是烧结铺路砖在此工业发达***得以迅速发展的原因从生产技术上讲烧结铺路砖的指标比烧结墙体砖要高许多，生产工艺难度也大。城市化的不断扩大，人们必然会利用各种新式资源将城市装饰的更加美丽，园林景观砖作为一种多功能的装饰材料，势必为这个城市的发展妆点亮色，我们拭目以待！普通烧结砖-烧结砖-邦吉建材***厂商(查看)由淄博邦吉建材销售有限公司提供。普通烧结砖-烧结砖-邦吉建材***厂商(查看)是淄博邦吉建材销售有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：罗凯钰。)