从氨合成塔的弛放气中，通过深低温法分离回收氢氮混合气的气体分离设备。弛放气中含有大量有用气体，以往仅作为燃料烧掉。合成氨弛放气分离设备提取有用气体，可增产约5%的合成氨。因此，采用这种设备是合成氨厂重要的增产节约措施之一。工作原理合成氨弛放气分离设备的工作原理（图2）就是利用各组分沸点的不同,通过分凝，将氢和其他组分分离开。氨的沸点高,易固化堵塞在管道中而影响设备的正常运行，必须先将弛放气经水洗塔用软水脱氨，再用硅胶吸附器除去水、二氧化碳和微量氨；在换热器(E1)中受返流的氢氮混合气和可燃废气冷却，弛放气被部分冷凝，其中***、***和部分氮被冷凝成液体，并进入分离器(Ⅰ)中分离。液体返回换热器(E1)复热气化。从分离器(Ⅰ)顶部出来的气体经换热器(E2)进一步冷却，在分离器(Ⅱ)中分离出产品氮、氢混合气。氮氢混合气经换热器(E2)复热后进入活塞式膨胀机进行绝热膨胀，为低温装置提供冷量，然后经换热器(E2、E1)复热后出冷箱，按氢氮比为3:1的比例配氮后，返回合成系统，再用压缩机加压，入合成塔合成为氨。富氮冷凝液在换热器(E2、E1)气化复热后分两部分：一部分作为吸附器的再生气，另一部分作为废气通入锅炉作为燃料使用。燃料废气中含有***气，还可在冷箱内另设***塔加以回收。焦炉气、水煤气分离设备从焦炉气、水煤气中获得氮氢混合气的气体分离设备。焦炉气、水煤气经预处理设备除去机械杂质后的组分见表2。设备的工作原理带压力的原料气（焦炉气、水煤气）经脱除二氧化碳后在换热器中逐级冷却。丙烯、乙烯和***等高沸点碳氢化合物组分在相应的冷凝温度下分凝成液体，并通过分离器分离后排出；未被分凝的混合气通往氮洗塔，在塔中以液氮洗涤，除去微量的碳氢化合物、***和氧等杂质，从塔顶得到氢氮混合气。水煤气由于只含少量***，无冷凝液产生。为补偿冷量的不足，常用一组附加氮循环制冷设备，产生液氮供洗涤混合气用。由焦炉气分离设备和空气分离设备组成的联合装置，则以空气分离设备生产的液氮作洗涤液。)