【课程背景】设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。TPM全员设备维护与设备综合管理课程培训，内容涉及改善设备故障的处理流程，设备管理的评价指标，TPM的基本概念，自主***对员工的四项能力要求，PM分析的方法等，旨在使学员了解TPM的八大支柱，熟悉实现零故障的主要方法，了解个别改善的基本步骤，熟悉自主***的七个步骤。【课程收益】1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。【课程对象】1、企业车间主管、生产班组长2、设备管理人员3、储备干部4、维修人员【课程时间】2天（12小时）a***：00—12：00pm14：30-17：30【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程纲要】一、TPM的定义1、B.M事后***，Break-downMaintenance2、P．M预防***，Preventivemaintenance3、P.M生产***，ProductiveMaintenance4、C.M改良***，CorrectiveMaintenance5、M.P***预防，MaintenancePreventive6、TPM全员生产***TotalProductiveMaintenance7、PM预知***PredictiveMaintenance6、设备维修和计划维修的区别与联系二、TPM活动的八大支柱1、效率化的个别改善活动2、自主***活动3、建立计划***体制4、质量***活动5、MP设计及初期管理活动6、建构教育训练体系7、管理间接部门的效率化8、安全、卫生与环境管理三、故障损失计算1、故障的分类及损失结构①总表（故障与损失的结构）②故障损失与对策③换模（换线）、调整损失与对策④短暂停机或空转损失与对策⑤速度损失与对策⑥不良或修理损失及对策⑦开机损失及对策2、可靠度与故障对策3、故障对策结构图4、***设备判定与故障损失衡量5、TPM***设备判定表6、设备总合效率的构成7、设备损失结构分析图8、练习9、点检与维修计划的时间安排10、连续生产如何进行设备点检11、计划与日常点检的工作安排12、点检责任的划分四、设备老化现象与原因1、设备老化的三种现象2、设备老化的三种原因与内容、措施3、设备损失的评价方法4、设备管理分析的PM手法五、维修质量的定量计算及评估考核1、MTBF和MTTR2、OEE的计算3、设备维修点检率和计划维修执行率4、防呆装置、原理和方法5、工业保安评价PSE6、设备生命周期LCC7、目视管理六、TPM活动的启动1、新TPM的八大支柱2、TPM推进的四个阶段十四个步骤2.1准备引进阶段2.2正式导入阶段2.3推进实施阶段2.4巩固阶段附－、TPM的推进方案3、初期清扫4、TPM推进的基本方针与年度策略展开5、TPM的活动内容6、TPM正式启动6.1举办引入TPM的“誓师大会”6.2推行可能遇到的十个障碍6.3TPM的导入宣传和培训6.4培养员工的问题意识7、TPM推进的***保证7.1TPM的***架构图7.2TPM推进的四方管理机制7.3TPM的活动7.4TPM保障体系7.5TPM管理体系7.6TPM作业体系7.7TPM的三级评价体系7.8TPM的方针、计划和目的8、TPM的推进目标－生产力、质量、成本、交货期、健康安全、士气七、自主保全1、自主保全的定义和意义、流程和内容2、推进自主保全活动的七个步骤3、成功开展自主保全所需要解决的问题4、推行TPM的基础——5S5、通过清扫来杜***良与故障6、污染源调查和3S确认表6.3用感官进行点检7、自主保全的管理体系7.1运用“六定”法进行点检7.2设备的三级***要点――XX工位设备点检卡7.3自主保全的六个要点7.4自主保全的评价体系7.5点检/问题票执行率7.6点检的三个内容8、自主保全的改善体系8.1运用目视管理进行点检的改善：8.2有效的推进方法：纠错机构的制作8.3自主保全对人员的要求9、TPM活动小组的建设9.1两参一改三结合9.2要以小组的形式进行活动9.3TPM小组的自主活动和激励机制9.4小组活动的程序9.5小组会议的掌控要领例：TPM小组活动提案表八、***保全1、设备运行的三种状态2、消除设备故障的五个着眼点3、突发性故障处理4、***保全人员的工作内容5、预防保全的运行程序6、如何才能成功***行预防保全6.1预防保全的关注***6.2流程式生产线设备的保全难度和对策6.3如何正确进行设备的润滑管理6.4设备润滑的“五定”管理6.5保全的类别与职责划分7、预防保全四个阶段七个步骤的展开8、建立完善的设备故障管理流程9、提高预防保全质量的几个措施10、预防保全管理示例11、设备综合经济指标12、预防保全的管理文件12.1设备保全计划的编制要领12.2制作保全作业基准书－设备维护***细则12.3预防保全作业指导书12.4点检基准卡13.设备的预测保全九、个别改善1、个别改善活动的要点1.1个别改善的切入点1.2个别改善的八个步骤1.3非生产设备评估表1.4设备综合效率的计算和分析1.5设备的九大损失2、从OEE看企业的浪费与改善潜力3、PM分析法4、设备故障分析及管理5、4M的16种损失分析6、个别改善活动的要点十、设备前期管理1、设备前期管理2、前期管理的主要工作内容设备前期管理的工作程序设备选型原则3、LCC(LifeCycleCost)分析4、设备管理成本十一、TPM其他活动的展开员工提案活动的开展1.1提案活动的意义1.2对提案活动的认识误区1.3提案获奖的评价标准1.4如何去寻找提案课题1.5提案的范围和来源1.6营造持续变革的氛围2、TPM的教育训练3、安全与卫生改善活动4、间接部门效率化改善活动训练导师介绍汪锦晖百朗《生产管理》培训体系***训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原康师傅集团生产总监、***咨询师。***锐百朗《生产管理》培训体系***训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原丰田汽车生产总监、***咨询师。楼晓蓉百朗《生产管理》培训体系***训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，***咨询师，中国企业联合会特聘***，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富。陈鹏百朗《生产管理》培训体系***训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，深圳（理光）工业发展公司制造部、改善推进部部长。杨***百朗《生产管理》培训体系***训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，***咨询师，中国企业联合会特聘***，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。收费标准1、体验公开课，百朗每月1期，培训费：2200元/人/期（2天课程）2、企业同一需求15人以上，建议企业引进，内训：0.98-2.5万元/天注：填写《企业内训需求调查表》，百朗3个工作日内免费为企业定制一对一的内训解决方案，并免费邮寄赠送208页印刷版《企业内训课程》手册。3、加入百朗会员模式，标准会员培训费：36000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训四天课程（45门课程任选2个主题）】；中级会员培训费：98000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十天课程（45门课程任选5个主题）】；***会员培训费：158000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十六天课程（45门课程任选8个主题）】；体验会员培训费：9800元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训一天课程（45门课程任选1个主题）】。体验公开课，时间及地点2015年各期培训计划如下，学员可选择参加百朗***其他教学点学习——主题1：《如何降低设备故障，提高生产效益》***培训班培训班开课安排（每期2天）：1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月昆明郑州贵阳烟台石家庄武汉南昌南宁成都主题2：《***班组长——生产现场改善方法》***培训班培训班开课安排（每期2天）：1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月重庆昆明西安郑州沈阳成都长沙威海主题3：《五型班组建设》***培训班培训班开课安排（每期2天）：1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月郑州沈阳唐山武汉南昌重庆成都昆明西安南宁长春主题4：《如何做好基础管理，推行6S督导实战》***培训班培训班开课安排（每期2天）：1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成都昆明西安郑州沈阳日照海口长沙南宁武汉主题5：《精益生产方式JIT实务》***培训班培训班开课安排（每期2天）：1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月济南秦皇岛武汉长沙重庆成都昆明西安郑州沈阳长春石家庄2015年3月11日至12日地点：石家庄市2015年4月16日至17日地点：郑州市2015年5月25日至26日地点：贵阳市报名联系方式电话咨询：010-5211802613366079585报名邮箱：604005378@***.com报到联系人：杨帆报名回执表请将报名回执表填写清楚后传真至010-5211805613366079585杨帆培训时间：培训地点：姓名性别工作部门、职务电话、手机Email住宿要求培训负责人：手机：单位名称：电话：（注明区号）E-mail:传真：本次培训班需解决的问题：（此表复印有效）)