加工铸铁渣浆泵、气缸套、渗碳淬火钢齿轮的过程中如出现刀片耐用度低、效率低、断续切削不稳定的问题欢迎来电咨询郑州博特硬质材料有限公司技术部0371-67859773，我公司为您推荐一款***好用的PCBN刀片，可替代硬质合金刀片、***片的新型超硬刀片。BTS7800牌号立方氮化硼刀具，是郑州博特硬质材料有限公司自行开发的聚晶立方氮化硼，采用非金属粘合剂和CBN微粉通过一定的配比、混合、高温高压制成，与早期的BN-S150牌号刀具相比，耐磨性提高了5倍，加工效率提高了10倍，并且扩大了使用范围。例如，粗加工大型汽车发动机缸盖可用BTS7800牌号SNMN090412（SNFN120412）型号刀片，以2400mm/min的进给速度、切深2mm的切削参数***加工，达到Ra0.6um的表面质量。车加工对象：车削冷轧工作辊（9cr2mo）；淬火后硬度HRC67-68.加工余量单边3mm左右。切削参数：线速度80--150m/min；如果工件有断续切削，线速度取低值。走刀量0.1-0.8mm/r左右；（粗加工走刀量可增大）吃刀深度：加工硬度HRC67工作辊，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬层的车加工；如果要求光洁度高，再精车一刀即可。吃刀深度：加工硬度HRC55时，吃刀深度10mm；走刀0.45mm/r;线速度30-50m/min。适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。PCBN刀片加工淬硬钢1，淬硬钢的粗加工。车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齿轮热处理后变形严重，特别是渗碳淬火后的大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬硬钢粗加工，采用***具、涂层刀具虽可完成加工任务，但消耗的刀片量大且时间长，耗费了不少的人力、物力及财力，有没有一种经济性高、切削性能优的刀片呢？答案是PCBN刀片，加工HRC50-70的高硬度工件，每刃可连续加工100分钟，加工效率是***片的3倍，是一款性价比较高的刀片。2，淬硬钢的断续加工。间断切削加工一直是个难题，何况是硬度HRC60左右的淬硬钢。特别是在高速车削淬硬钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬硬钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。以汽车齿轮加工为例，淬硬齿轮以车代磨已经成为一种趋势。加工齿轮可采用SNGN1204型号PCBN整体烧结式刀片，从连续到断续切削稳定如常，且崩刃的现象也很少。3，淬硬钢的切槽加工，不论是齿轮切槽、轴承滚道槽加工、气缸套环封带槽加工，均可采用博特PCBN双刃槽刀片。联系人：孙女士手机：15286801172******：0371-67859773******：1767933462立方氮化硼刀具：CBN单晶在线购买：http:///products_list/&pmcId=29.htmlCBN微粉在线购买：http:///products_list/&pmcId=92.html微信公众号：berlt7075(博特刀具）)