吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以***为宜，底涂可涂刷1-2遍。高温乙烯基脂玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐***性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料,吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料方案,吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料施工方案玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料根据设计，该涂料在腐蚀介质中的防护寿命可达5~10年，在化工、大气和海洋环境下，可达10~20年，广泛应用于海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、电镀行业、大型河闸、跨海大桥等场合。该涂料以进口环氧树脂、改性沥青及固化剂为主要成膜物，充分发挥了该环氧树脂化学稳定性好、漆膜附着力高、耐***性强的特点和改性沥青耐腐蚀性好、成本低的优势，加入经过表面处理的玻璃鳞片，使树脂和玻璃鳞片表面产生亲和性和共价键，增加附着力，利用玻璃鳞片的高径厚比和“迷宫效应”，在涂层中以近乎平行的状态紧密排列，形成介质渗透屏障，延长介质渗透路径，从而达到重防腐蚀的目的。玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。吸收塔内壁环氧树脂鳞片底漆原材料欢迎咨询:15230673339(刘经理))