110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障分析及改进摘要：近年来，广州电网发生的事故及故障统计结果表明，电缆本体制造质量、附件的结构或制作不良、外力***是导致高压电缆附件事故及障碍的三大原因，本文针对110kV电缆附件（中间接头）主体击穿故障进行分析并提出改进措施。关键词：110kV电缆附件击穿局部放电工频电压改进2012年广州供电局有限公司多条110kV线路在线路竣工验收时，110kV电缆附件的耐压试验出现异常，经核实发现异常原因为110kV电缆接头主体发生击穿故障。发生故障后，我局***与供应商一并进行了解体检查，检查结果如下：1.1外部保护情况：三个接头解剖开玻璃钢外壳，铜外壳的安装，地线的连接，以及灌注防水绝缘胶等都满足工艺要求。1.2击穿现象：去掉铜外壳，切除掉接头主体上缠绕的绝缘带及屏蔽铜网后发现主体有击穿故障点。1.3安装工艺尺寸：解剖开接头主体，对电缆开剥尺寸以及断口和绝缘的打磨处理、压接导体后导体间的长度、搭接尺寸等进行检查测量后，各尺寸基本符合安装工艺要求。2供应商生产过程追溯及问题排查现场温度/湿度电缆线芯截面直径导体连接管内径尺寸电缆线芯压接模具型号/编号中间接头应力锥内径尺寸电缆主绝缘打磨后XY直径检查监理单位监督施工单位关键步骤拍照电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开剥尺寸导体连接管压接后绝缘间距尺寸导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸使用300转电动搅拌器充分搅拌，搅拌时间不少于3min灌注防水胶采用机械搅拌充分混合外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试按《QCSG114002-2011-验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连电力设备预防性试验规输电管理所运行人员至现场见证接位置检查等竣工试验程》相关规定执行电缆终端头制作温度不低于5℃；相对湿度不超过80%（如附件厂家有更高要求，按厂家要求执行）现场温度/湿度监理单位监督施工单位关键步骤拍照电缆线芯截面直径金属出线杆内径尺寸电缆线芯压接模具型号/编号终端接头应力锥内径尺寸电缆主绝缘打磨后XY直径检查金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏蔽层尺寸终端下方0.5米处固定电缆，保证该段电缆笔直，无明显弯曲终端完成后外观检查外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试按《QCSG114002-2011-验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连电力设备预防性试验规输电管理所运行人员至现场见证接位置检查等竣工试验程》相关规定执行附件3220kV电缆附件制作过程见证内容及要求电缆中接头制作施工过程主要见证点（介入节点）具体要求见证方式温度不低于5℃；相对湿度不超过80%（如附件厂家有更高要求，按厂家要求执行）现场温度/湿度电缆线芯截面直径导体连接管内径尺寸电缆线芯压接模具型号/编号中间接头应力锥内径尺寸电缆主绝缘打磨后XY直径检查输电管理所运行人员至现场见证，监理单位监督施工单位关键步骤拍照电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开剥尺寸按厂家要求执行导体连接管压接后绝缘间距尺寸导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸按厂家要求执行使用300转电动搅拌器充分搅拌，搅拌时间不少于3min灌注防水胶采用机械搅拌充分混合外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连接位置检查等竣工试验按《QCSG114002-2011-电力设备预防性试验规程》相关规定执行输电管理所运行人员至现场见证电缆终端头制作温度不低于5℃；相对湿度不超过80%（如附件厂家有更高要求，按厂家要求执行）现场温度/湿度输电管理所运行人员至现场见证，监理单位监督施工单位关键步骤拍照电缆线芯截面直径金属出线杆内径尺寸电缆线芯压接模具型号/编号终端接头应力锥内径尺寸电缆主绝缘打磨后XY直径检查按厂家要求执行金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏蔽层尺寸终端下方0.5米处固定电缆，保证该段电缆笔直，无明显弯曲终端完成后外观检查外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连接位置检查等竣工试验按《QCSG114002-2011-电力设备预防性试验规程》相关规定执行输电管理所运行人员至现场见证附件4电缆附件安装过程记录项目名称：基建部项目经理：附件厂家：施工单位：工相井序工艺尺寸要求及图片安装时间密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的***终质量直接相关。)