电泳漆出现漆膜颗粒（气泡点）的解决方法电泳漆是电泳涂装过程中，磷化液成分，必不可少的一种产品。但是在电泳生产过程中，有可能会因为一些原因，导致了电泳涂膜出现了类似颗粒（泡点）的现象出现。那么出现这种现象的原因是什么呢?又应该如何解决这种现象呢?一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤量不够。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。5.加漆或油性溶剂（同时与水性溶剂混合后带入）时方式不对，速度过快，没有完全乳化好。6.PH值不正常，或前面碱性物质槽液带入，有污染。7.滤芯粒径太粗。一般要求1um，高要求0.5um以下（折叠滤芯）二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，多功能磷化液，定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。5.加强前处理，根据生产工艺需配置超声波除油以及电泳除油，还要注意电泳前纯水槽的水质，保证产品的前处理彻底洁净，无油污、无氧化膜、无碱性物质带入（钝化为碱性钝化时，特别注意！）。6.在涂电泳漆的时候车间的环境能够尽量做到无尘，地板能涂上油漆或保持湿润，以防止灰尘扬起。每日清洁地板，车间周边环境也要考虑不可以有酸性气体或碱性气体进入，避免槽液或电泳后的湿膜遭受到污染和***。7.注意电泳漆槽的电导率在范围内，定期超滤。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.电泳漆的漆膜过厚的原因是什么?如何防治?在厚度的判断上，这里肯定只能对是所使用的对应行业来说。不同的行业就会有不同的厚度，磷化液多少钱，这都是根据工件耐腐性的不同要求，漆膜厚度有所差异。当然，漆膜厚度还与漆膜的组成有关，如有的电泳漆需要很厚的漆膜才能达到防腐蚀效果，而有的电泳漆则相反。但是才里所说的过厚是指同样的工作，同样品牌的电泳漆，在操作过程一样的情况下所产生的过厚。但是，电泳漆涂物表面的干漆膜厚度超过工艺规定的膜厚，如果漆膜外观仍很好，一般不算造成不合格品，衡阳磷化液，主要是涂料消耗增大，成本提高。为了控制成本，保证质量，我们就来分析下造成电泳漆涂膜过厚到底是怎么回事？电泳漆涂膜过厚的成因1．电泳电压偏高2．电泳漆槽液温度偏高．3．电泳漆槽液的固体分过高4．电泳时间过长(如停链)5．电泳漆槽液中的溶剂含量过高，电泳漆建槽初期熟化时间短6.电泳漆槽液的电导率高7．被涂物周围循环不好解决方法：1．调低泳涂电压2．降低电泳漆槽液温度3．降低电泳漆槽液的固体分4．控制泳涂时间避免停链5．排放UF液，添加去离子水，延长新配电泳漆槽液的熟化时间6．排放UF液添加去离子水7．通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.电泳涂装设备的主要组成部分如下：电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：一.电泳前处理设备；电泳过程中喷淋式多工位前处理设备，是工件表面电泳漆的处理常用设备，其原理是通过机械的冲刷，加速物质的化学反应所形成除油.磷化.水洗等电泳涂装中的一个工艺过程。二.电泳喷粉系统；电泳过程中的喷粉系统，是电泳涂装的关键部分。建议选用好的电泳喷粉系统以及喷粉室和电动机械升降机等。三.电泳烘炉设备；烘炉设备是电涂涂装过程中的重要设备之一，其温度的均匀性是为了保证工件表面电泳漆涂层质量的重要指标。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.磷化液成分-衡阳磷化液-博顺磷化液厂批发由南昌市博顺涂装有限公司提供。磷化液成分-衡阳磷化液-博顺磷化液厂批发是南昌市博顺涂装有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)