中铬球质量指标中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。***标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。铸造钢球一.铸造钢球生产工艺流程原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装二.锻造钢球质量标准检测方法1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。代号化学成分（质量分数），℅CSiMnCrMoCuVTiPSZQCrG12.0-3.5≤1.00.5-2.510-16≤1.0≤1.0≤0.3≤0.15≤0.1≤0.1ZQCrG216-22ZQCrG322-282..铸造高铬球公称直径及允许偏差、***大直径与***小直径应符合下表规定公称直径202530405060708090100直径允许偏差+2.0-1.0+2.0-1.0+3.5-1.0***大直径与***小直径差值≤1.8≤2.4≤3.0≤3.6≤4.2≤4.63..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。代号表面硬度（HRC）冲击试验Ak冲击疲劳寿命（次数）ZQCrG1≥58≥3≥10000ZQCrG2ZQCrG3注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。N是次数。2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。三.表面质量1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。2.磨球表面缺陷应符合下表公称直径允许表面缺陷不大于mm浇口处多肉沾沙面积局部残留分飞边深度单孔面积总面积20—351.5161.51.5122540—602.0252.02.0163570—1002.5363.02.52050五.内部质量在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。六.试验方法和检验规则1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个***大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。)