脱壳产生的原因：（1）、树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽（2）、六亚甲基胺加入量高，增加了脱壳量（3）、树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚（4）、模板、芯盒温度太低或加热不均匀（5）、型、芯不致密，导热性差（6）、吹砂压力太高，时间太长，使芯盒表面激冷（7）、吹砂压力太低，时间太短（8）、使用的覆膜砂温度太低，导致模板或芯盒激冷（16－32℃为宜）（9）、结壳时间太长，结壳太厚（10）、硬脂酸钙加入量太高混砂设备在制备热覆膜砂壳型砂时没有通用办法可以保证得到所需的性能。对性能影响大的是树脂的品种和所用的设备。现有的混砂设备有半连续复合式热法覆膜砂混砂机、叶片式混砂机及一般輾轮式混砂机三种。如英国FORDATH公司2000型和重庆铸造机械厂生产的SZ7215型，每次100公斤，用丙烷加热，也可用煤气喷吹代替。德国WEBAC－30HP高速摆轮式混砂机是***覆膜砂生产设备的重要组成部分。它的特点是：混砂速度快、覆膜均匀、操作方便、安全。该机采用快速双摆轮结构、底部***有强力鼓风冷却系统。该机在覆膜过程中，通过一对主刮板、一对底刮板和双摆轮的高速旋转，使集聚在桶壁附近的砂粒和树脂产生一种向上的悬浮状态，悬浮砂团高度超过规定时，由桶壁上的压板压下换向，同时由摆轮碾向桶壁，经侧刮板刮下，再经底板向上抛起。不断重复这一过程，实现树脂混合物对砂粒的均匀覆膜，粘土砂循环再生系统价格，同时不会粘结成紧实的砂团。在混砂过程中，通过高压风冷却，使覆膜砂很快降温。1、SiO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。2、含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。3、碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。昌江粘土砂混砂机报价-中铸科技由青岛中铸自动化科技有限公司提供。昌江粘土砂混砂机报价-中铸科技是青岛中铸自动化科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：封经理。)