我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无***镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性***镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等)，免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要，请联系我们!三价铬五彩钝化剂产品特性：1、环保型产品，无六价铬;2、操作简单，废水处理容易;3、钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观;4、适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性***;5、本产品为双剂型。A剂为建浴剂，B剂为补给剂。2、操作条件：项目挂镀滚镀建浴浓度（体积比）10～12%11～15%温度（℃）52～60℃55～65℃pH值2.0～2.42.0～2.4钝化时间（秒）55～60秒35～45秒搅拌机械搅拌或空气搅拌机械搅拌或空气搅拌烘干60～80℃30～25分钟60～80℃30～25分钟3、使用方法：3.1建浴a)计算A01-134A（建浴剂）需用量根据所需槽液的体积（L）以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr3+彩锌槽液，目标Cr3+含量为4.5g/L，计算A01-134A和纯水用量，进料检验显示A01-134ACr3+含量为54.38g/L。所需用的A01-134A升数=2400×4.5÷54.38=198.6Lb)使用A01-134A桶数A01-134A每桶25Kg，相对密度1.40每桶体积：25÷1.40=17.86（升）使用的桶数：198.6÷17.86=11.12（桶）c)需用纯水需用纯水:2400-198.6≈2200L3.2配制操作a)清槽放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;b)加入纯水按纯水总用量，先加入用量的80～90%;c)加A01-134A按预先计算好的量加入;d)调整pH值配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用45%工业硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液粗调,pH=2～2.2;e)加入剩下的纯水到预定的体积;f)取样验槽液Cr3+含量和pH值;g)槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度60℃&plu***n;2℃后保温1小时;h)加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合离解这一动态平衡，pH值将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH值，直到符合操作条件的范围;i)试钝化取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程，做试钝化。※出光水用硝酸配制，其pH范围为1.5～1.8。试钝化正常，说明建浴操作正确，试钝化不正常一般按以下情况处理;j)试钝化不正常现象的处理：不正常现象原因处理钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄）①温度偏低②PH值偏高③钝化时间短④搅拌太缓慢⑤Cr3+含量低⑥初建浴①校正温度，调整浴温②校正酸度计，调整PH值③适当延长钝化时间④搅拌强度加大⑤分析Cr3+浓度应使浓度大于3g/L⑥建浴后，至少应老化1小时方可使用钝化后工件不清亮，发霉①pH值过低②槽液中Zn2+含量过高③槽液温度过高①调高pH值②排掉部份***，重新以建浴剂补充建浴③降低槽液温度孔位周围发白①pH值过低②工件孔位处毛刺过大①调整pH值②检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺孔位颜色过深，呈现焦***①pH值偏低②Cr3+含量过高③时间过长④温度偏高①调高pH值②停止补给***，排放部份槽液，以水冲稀③缩短钝化时间④降低温度钝化后工件发花（呈地图纹状）①pH值过高②药液使用时间过长③Cr3+浓度偏低①调整pH值②排去1/5-1/10旧槽液，以建浴剂补充建浴③补加A01-134A3.3正常的钝化作业及槽液维护a)Cr3+彩钝工艺流程工艺流程如下：电镀→水洗（或超声波水洗）→出光→水洗→钝化→水洗→水洗→→(滚)→70-80℃热纯水烫洗→卸料、离心甩干→烘干60-80℃→分选、包装→(挂)→纯水洗→冷风吹（风帘）→热风吹→下挂→分选、包装b)添加药液Cr3+彩色钝化剂建浴后，随着钝化的进行pH值会逐渐升高，Cr3+浓度会逐渐降低，当pH值升高到超过操作范围，工件会出现不良，而且pH的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，Cr3+浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。A01-134BCr3+彩色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，还伴随着Zn2+、Fe2+的污染，而A01-134B可以对槽液起保护作用。药液的添加有多种形式：1.根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入；2.可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液pH值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将硝酸和药液由定量泵向槽内补充；3.可以将硝酸和A01-134B按一定的比例（通常为原液（A01-134B）:45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1）通过人工或机械自动添加。4.可以将A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通过人工添加。c)槽液维护1.正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液的pH值稳定，有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值；2.每天要测量一次槽液中Zn2+浓度，当Zn2+达到6~8g/L时要排掉1/5槽液，重新用A01-134A补充建浴；3.每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量***。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短；4.槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存；5.搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。d)PH值在钝化液中的重要性目前所有钝化操作均在酸性条件下，因为只有在酸性环境中，钝化液中的氧化还原反应才得以进行,才能形成转化膜，所以控制好酸度PH值，就显得特别重要。钝化过程是一个溶解和生成同时进行的矛盾对立动态过程，即在溶液中一方面在此形成钝化膜，另一方面由于溶液显酸性，形成的钝化膜也在溶解，倘若PH值过低，钝化膜生成之后又会迅速溶解。但是如果PH值过高，则生成的钝化膜松软致密性差，结合力不好，而且容易脱落。所以保持一定的PH值是形成钝化膜的主要条件之一。注：本操作和数据仅供参考，因工件材质和工艺不同数据会有所差，请根据自身情况选取相应的操作方法。)