对原有质量体系进行诊断，目的就是检视现有质量体系的实施状况，找出与现行标准或要求的差距，以利于ISO9000推行工作顺利进行。●对原有质量管理体系诊断的方式（1）与各部门主管或相关员工访谈并作记录，以了解一线情况。（2）收集企业原有各相关质量体系资料以供诊断。（3）发放调查表，有的放矢的了解信息以供诊断等。●对原有质量管理体系进行诊断的内容(1)***结构①了解行政***结构；②了解质量保证***结构；③职责、权限是否文件化，是否严格执行；④职责、权限是否有职无权或有权无职。(2)质量方针、质量目标①有无年度（长期）质量方针、中（短）期质量目标；②质量目标是否量化，有无实施方案、计划，是否量化至每一位员工，有无考核、激励机制。(3)人力资源管理①人力资源管理有无长期规划；②人力资源有无系统培训方案、计划。(4)设备（生产设备、检测设备、仪表、仪器等）管理①设备是否得到有效控制；②有无成文设备、设备耗材、辅材购进机制；③有无成文购进后安装、调试、检测机制；④有无成文设备操作、维护、***作业指导书；⑤有无成文设备标识系统；⑥有无成文工、装、夹具、模具、辅材等管理、控制机制。(5)文件和资料管理①文件和资料使用前有无审批机制；②文件和资料有无发放机制；③文件和资料有无更改机制；④文件和资料有无报废、保存、复印、使用等控制机制；⑤有无成文信息反馈机制；⑥信息收集、汇总、分析、反馈是否有效、及时、经济。(6)物料管理①了解仓库管理；②了解生产现场物料管理；③仓库、生产现场有无合理分区；④物资有无明确标识。(7)生产环境管理①有无环境要求的场合，有无成文环境管理制度（如：消防、人身安全、健康、工艺要求、环保等）；②有无推行“5S”，是否形成素养。(8)产品测绘设计工作管理①设计部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化；②设计部门开展业务是否有成文工作标准；③设计实施过程中，“设计策划”、“设计输入”、“设计输出”、“设计评审”、“设计验证”、“设计确认”、“设计更改”等设计工作阶段是否有规范的管理制度及规范的运作流程；④***产品的现场测绘工作是否有规范的程序及流程；⑤技术标准、设计图纸、技术文件的管理及使用是否规范；⑥生产现场使用的图纸是否符合要求，发放及归档是否规范；(9)生产作业管理①各部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化；②各部门开展业务是否有成文工作标准；③每一员工进行操作是否均有成文作业指导书。(10)成本能源核算①有无单位产品材料成本核算；②有无单位产品能耗核算。(11)物资（原材料、工序产品、成品等）检验①有无物资检验规程；②有无适用的检验抽样方案；③有无适用的检验报表；④有无成文的不合格物资处理机制。(12)工作品质检验①有无部门、个人工作质量考核、评定机制；②有无改进机制、奖罚机制。(13)品管技巧的应用①有无导入5S；②有无导入目标管理机制。)