环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下：1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等3、涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势***：确定防腐施工流程外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→***遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→***遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆第二：进行除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。环氧煤沥青防腐钢管涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密防腐检测：质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其***小值应不低于设计厚度的85％;用***检查仪检查***，如发现***，用砂纸砂轮机打磨补涂;漆膜厚度不足或有***，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。防腐验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青涂料一九七四年***代产品研制成功，一九七九年第二代产品研制成功，一九八七年石油部编制了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ2，九一年制定了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ，一九九六年石油部对以上两项标准重新进行了合并修订，并颁布了中国石油***行业标准SY/T，共经历了22个年头。环氧煤沥青涂料***批试件1974年埋于大庆、秦皇岛、郑州、武汉和湛江等地，第二代产品GH2型于一九八二年用于秦皇岛输油公司首站站内11公里Φ720㎜管道防腐，是******大的工业使用，至今仍效果很好，涂层粘结紧密，坚硬如故使用环氧煤沥青涂料防腐的典型工程是包括北京自来水公司***前地下输水钢管、哈尔滨市区煤气管网共450公里、北京市水源九厂一期和二期工程40余公里管径2.2m供水管道等，均已正常使用近20年，为我国大口径供水管道外防腐开创了先例54环氧煤沥青涂料应用在储油罐和其它石油化工设备防腐的实例包括1990年胜利油田滨南首站11座5000立方米油罐罐顶防腐大修、***年亚运村污水处理厂活性污泥罐（混凝土罐）防腐、北京市高碑店污水处理厂活性污泥罐及污水管线防腐和八六年石景山电厂一期工程的循环水管线和凉水塔防腐，至今均已有十多年历史，使用效果很好目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、电力、城市公用事业等行业的自来水、煤气、***、供热等各种管道使用，是我国用途较为广的防腐涂料)