往后加入石子再拌和分钟，共计拌和分钟，在加工过程中加强振捣，每模振捣时间不得少于分钟，且速度适宜，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实。成型的混凝土板及时进行人工压光，使表面平整光滑。②使用外加剂为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节约水泥降低工程造价，在混凝土板预制加工时掺用了木质磺酸钙（木钙）减水剂和PC-型松香热聚物引气剂。木钙的作用是减小水灰比，增加混凝土密实度，提高其强度及防渗性能，实验明，木钙与PC-相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达%左右，节约水泥.%左右，且拌和物和易性良好。经多次试验，木钙掺用量为水泥用量的.%，PC-的掺用量为水泥用量的.%，效果比较理想。木钙的使用方法是：按日用木钙***＝日用水泥量×.%和木钙：A水=∶.∶的比例将固体PC-溶化在℃～℃、浓度%～%的NaON溶液中配成.引气剂溶液，待凉后再加入拌和使用。注意配制引气剂溶液时要使用较纯净的饮用水，如水中杂质较多，则溶液可能出现沉淀，影响其效果。预制生产过程中，每个预制厂都设专职质检员，进行质量管理，小开河***工程科会同山东省科源理中心的技术人员不定期抽查，并且成立了工地试验室，按要求对原材料、拌和物、预制混凝土板进行检验，保了产品质量。山东省水科所抽样切块试验，其抗压强度为MPa，渗透系数.×-cm/s，抗冻性能可以满足次冻融循环强度损失低于%的设计要求。.)