轮毂修补施工工艺流水线作业规划后期修补量大的情况下可考虑流水线作业，打磨、清洁、修补喷漆、烘干均在线运行。设计线速为6米/分，轮中心间距75CM,喷涂暂停时间40秒，每小时理论产量200个，一个班次8小时为1600只，每天3班次为4800只，每月30天为14.4万，年产量为172.8万。假设该线利用率为70%，则年产量为120万只。总面积约200平米，人员配置为打磨4人，清洁2人喷漆6人，抛光及QC3人，合计15人。喷涂示意图如下：工位说明：打磨区：人员配置4人，打磨工艺及要求如上述。清洁区：人员配置2人；色漆修补区：4个工位，人员配置4人，喷涂时间为40S；清漆修补区：2个工位，人员配置2人，喷涂时间为40S/两个轮子；工位要求：色漆修补区：约4m*4m区域，按上述要求安装照明及排放设施。清漆修补漆：约3m*4m区域，配置照明及排风设施。打磨区：约4m*3m，排风良好。清洁区：约2.5m*3m,排风良好。其他区域：按实际场地规划，要求如下：烘烤区：轮子温度达到140度*15分钟；预热区：轮子温度喷涂前达到40-45度；喷清漆前闪干：约5分钟（可增加少量红外灯管加热，喷涂前轮子温度不低于30度）)