国内汽车冲压模具行业年生产能力只有80亿一90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对汽车模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大动力。通过国内外汽车模具制造行业的高速切削加工技术实践应用，高速切削加工提高了加工速度：高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。高速切削加工生产效率高：用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(OnePassMachining)。高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。高速切削加工可获得高质量的加工表面：由于采取了***的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。四、简化加工工序：常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工***终成形。现在则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。http:///)