球墨铸铁件在其凝固过程中随着石墨的析出而产生较大的膨胀力，如果型壳强度低则会因石墨化膨胀而导致型壳开裂，严重影响球墨铸铁件尺寸精度。同时也不利于铸件凝固时的自补缩，提高型壳强度主要是要提高型壳的高温强度，措施是：①背层涂料应提高水玻璃密度，适当加入部分耐火粘土生料；②背层撒匣钵砂；③采用结晶氯化铝硬化。球墨铸铁件材质的控制首先是原铁水的化学成分必须满足设计要求，高碳低硅低硫磷是球铁生产的基本要求，配料应依据这一基本要求。球化处理包使用前必须经过烘烤，温度达600℃以上，球化处理温度不能太高，球化剂必须覆盖。为提高孕育效果，常将一部分孕育剂随球化剂加人球化包内，另一部分在补加铁水或在转包中随流孕育，其孕育效果尤为明显。设计成型试棒，制成型壳，每包***后浇注供试验检查。此方法更适合精铸球铁检验，结果准确可靠。)