挤压成型又称作冷作成型(coldforming)。内螺纹的挤压成型通常是通过挤压丝锥来实现的。挤压丝锥起初主要是为解决航空航天领域铝合金材料螺纹经多次拆卸后螺纹配合松动、螺纹强度降低的难题而研制的，因此，上海挤压丝攻，挤压丝锥也主要应用于铝材类塑性较大的材料攻丝。由于近年来此类材料在汽车行业的大范围应用，因此，挤压丝锥在汽车行业应用也越来越广泛，挤压成型通过挤压使塑性金属产生局部“流动”，从而获得所需形状。这种加工方式较传统切削加工而言，主要有以下特点和优势：金属***纤维连续，螺纹强度高;无屑，螺纹表面质量高;攻丝速度高，提高加工效率;冷作硬化，螺纹表面耐磨;丝锥寿命长。挤压丝锥的优势：1、强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会***被加工材料的***纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。2、无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。3、丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。4、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。5、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。6、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。7、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，挤压丝攻，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之***变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，挤压丝攻价格，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，无锡挤压丝攻，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件，经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6，铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后，常有铜屑掉出，造成短路，成为一大难题。接受建议，改用挤压丝锥后，一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上，降低生产成本50%，更重要的是无屑加工，保证了电器元件的安全性。上海挤压丝攻-挤压丝攻-昆山宇润五金挤压丝攻由昆山市玉山镇宇润五金加工店提供。上海挤压丝攻-挤压丝攻-昆山宇润五金挤压丝攻是昆山市玉山镇宇润五金加工店（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王友龙。)