Z28-150型滚丝机项目参数项目参数***大滚压力：165Kn主轴转速：36476078r/min滚压直径：4～36mm活动主轴进给速度：5mm/s滚丝轮外径：170mm螺纹长度：不限（另加保护）滚丝轮孔径：54mm滚压动力：5.5Kw滚丝轮***大宽度：110mm滚压动力：2.2Kw主轴倾角：&plu***n;3°重量：1850Kg主轴中心距：120~-240mm外形尺寸：1500×1380×1140mm1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。2.安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝机调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一水平面上，滚丝机与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。3.支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。4.支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中滚丝机厂家起重要作用。（1）支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。（2）支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的***大宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。滚丝机：)