齿轮/齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。其中为了满足齿轮/齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得，但经过淬火后的齿轮常存在以下难加工问题：（1）淬火后的齿轮/齿轮轴硬度在HRC58-62之间，传统刀具加工过程中出现剧烈磨损，热后硬车加工齿轮刀具价格，频繁换刀影响生产效率。（2）部分齿轮/齿轮轴存在断续切削工况（被加工端面有群孔或外圆、内孔有键槽等），传统刀具加工易崩刀，造成生产成本居高不下。对此，推荐华菱超硬CBN刀具硬切削齿轮/齿轮轴，华菱超硬CBN刀具涵盖硬度HR***5-68，连续和断续，粗加工和精加工工况，针对齿轮/齿轮轴提供车削，镗孔，切槽等硬切削CBN刀具。华菱超硬CBN刀具在精密切削领域以稳定而知名，在HRC62以上超硬切削领域占市场主导地位。汽车行业是整个齿轮市场很大的应用市场。近年来，随着***整车销量的快速增长，为整车配套的齿轮需求也随之不断扩大，而国际国内车辆保有量的提高也极大地带动***市场的齿轮产品销售。展望未来，***汽车产量和保有量仍将持续稳定增长，汽车产业将成为齿轮行业非常大的增长点。以车代磨淬火后HRC58-62度齿轮零部件，加工齿轮，推荐使用立方氮化硼CBN刀片，如BN-H05，BN-H10，BN-H21以及BN-H20牌号，分别适用于连续、微断续、强断续重切削刀片，加工精度高，齿轮精车加工效率高的车刀片，效率高，承受断续不崩刀，表面光洁度可达Ra0.8以内，对于精度和光洁度要求更高的，华菱超硬还提供涂层CBN刀片。热处理（淬火）后的齿轮、齿轮轴硬度一般在HRC58-62度，用什么刀片加工效率高、精度高、效果更好呢？推荐齿轮硬车专用PCBN刀具BN-H05，BN-H10，BN-H21等。齿轮常用材料及类别：（1）45号钢（碳素结构钢）：45号钢是中碳钢的代表，含碳量为0.45%，齿轮行业中因为进货比较容易，也比较常见，正齿轮、斜齿齿轮、齿条、齿锥齿轮、蜗杆等各种齿轮多使用该材料。（2）42CrMo(铬钼合金钢）：含碳量0.4%，成分中含有铬、钼等微量金属元素的中碳合金钢。比45钢的强度高，通过调制或高频淬火处理可提高硬度。用来制造不同齿轮。如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。（3）20CrMnTi（铬钼合金钢）：低碳合金钢代表材料，一般经过渗碳淬火处理后使用。材料热处理后的强度高于45钢及42CrMo。热处理后表面硬度在HRC55-62度左右，常在汽车齿轮中使用。齿轮精车加工效率高的车刀片-华菱超硬PCBN刀片-加工齿轮由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务，公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南郑州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：崔经理。)