空气能热泵烘干机原理是利用逆卡诺循环原理，吸收环境中热能，经热泵装置提升到为高温热能；冷媒（氟利胺）通过压缩机做功，变成为高温高压气体（温度高达80-115℃），进入室内侧的换热器，利用风机的排放热量，升温烘干房内空气温度。烘干房内的物料通过热风做功的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。1、然后根据不同物料所需的烘干参数提供热源，对于大多数热敏性物料，热泵烘干机可精准实效的将温度控制在摄氏20-80度之间。2、空气能热泵烘干机在烘干过程中，可以对干燥室所排出的湿热空气中的潜热进行二次回收利用，而只需要消耗压缩机制作功所需的能量、进一点降低了能耗，提高了机组的运行效率，实现了真正的节能和***。热泵烘干机以节能***。安全无污染等优势，已开始在农业、工业、纺织业等领域应用开来，受到了业内人士和用户的良好评价，现在，热泵烘干设备已逐步取代传统锅炉，土房烘烤等方式，成为干燥行业的中流抵柱。桑葚烘干：1）桑葚装盘：使用桑葚烘干机干燥处理，时间要18个小时就可以干燥处理完了。一般每4公斤鲜桑葚可制成1公斤桑葚干。将经整理去杂后的桑葚装筛子，装入物料车内。每台物料车不宜超过14个筛子，筛子层间距控制在10公分左右。以10P机为例，不要超过10台物料车，以保证烘干房内有合理间隙位，利于热风通过。2）设置烘干参数：桑葚是高糖分、高水分含量的浆果，较长果形是由一个一个小果囊的形状组成，水分难以出来，所以需要较长的时间。同时烘干温度又不能太高，温度太高，就容易影响花青素的有效含量。烘干***阶段温升一小时，不排湿，烘干模式，让烘干房上升至50度左右。第二阶段设为烘干+排湿模式，目标湿度为60%，目标温度设为55度。第三、第四阶段每一阶段上升5度，目标湿度下降10%，让烘干房不断排湿。***终一个阶段目标湿度设为15%左右。如果条件许可，可以考虑在第四阶段末了，停机静置一段时间再复烘，这样果干内部的水份渗出后被复烘的热量加热挥发，果干果形更好，同时总体能效更好。干果处理:干燥后的桑葚干要进一步筛选，可用风车、筛子或自然风力去掉果柄、干叶和瘪粒等杂质。然后按色泽饱满度及酸甜度进行人工分级、选用食品袋、真***装袋包装、贮藏、销售，***后到消费者手里就是好酒一壶，好茶一杯了。)