该系列锅炉保持原炉型固有的安全、高效、节能、环保等诸多优点外，还具有以下特点：1、采用了新型结构。采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构紧凑。2、合理组织炉内燃烧，炉膛由燃烧室与燃烬室两部分组成。该锅炉设计中，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利于强化燃烧室内燃料的燃烧，降低飞灰可燃物及飞灰含量。3、对流管束间设计多道隔烟墙，使烟气多次折返，有利于炉内除尘。该锅炉设计中，在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，烟气在折返过程中，烟气中烟尘与挡烟墙、与对流管束的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉本体初始排尘浓度仅为454mg/Nm3，除尘器后为89mg/Nm3，远低于国家规定，有利的减少了锅炉烟尘对大气环境的污染。4、采用多级可拆式耐火砖成型拱。实践证明，该拱强度好，辐射能力能，有利于飞灰可燃物、炉渣可燃物的燃烬；有利于炉内消烟除尘。5、节约燃料。该锅炉燃用II类烟煤，热效率达到78.6%，高出国家《工业锅炉通用技术条件》6.6%，一年按十个月7200小时计算，较国家标准比，一年节II类烟煤238吨，具有较好的节能效益。6、优质的锅炉原材料：锅炉板材及管材均采用安钢、首钢、莱钢等钢铁公司国家优质产品，安全可靠。7、先进的锅炉加工和检测设备。板材下料全部采用剪板机下料改变了原切割下料有热影响区的弊端，卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我公司还拥有20多套先进的检测设备,确保各环节质量的稳定可靠。8、先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机,其他配套附机均采用国内先进产品。9、炉排采用新型大块活芯不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。其优点是运行可靠性高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。10、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5，炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。11、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。)