加强施工安全管理，落实责任，规范考评。建筑施工定型、工具化、标准化安全防护工程成为摆在各施工单位势在必行的举措，精心打造的这一款施工现场钢筋加工棚是严格按照住建部的要求设计。钢筋加工棚采用国际标准钢材制作，双层防砸结构，稳固耐用，标准化设计，全拼装式，快速组装，拆卸简单，方便运输。地面需要硬化，立柱基础浇筑700*700*700mm混凝土，预埋300*300*12mm钢板。各种型材及配件规格可按客户的需求定制。鉴于上述情况，实用提供一种加工棚用配电箱安放装置，通过设置工字钢结构，并在工字钢结构上安装有配电箱，解决了加工区场地临时用地紧张、安拆不便的技术问题。为实现上述目的，实用采取的技术方案是：提供一种加工棚用配电箱安放装置，包括：工字钢结构、第的一配电箱、盖板以及电线。所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板相对两侧的二翼板以及所述二翼板与所述腹板围设形成的两个凹槽；所述第的一配电箱设于所述工字钢结构的上部，且所述第的一配电箱固定连接于所述二翼板上；所述盖板盖设于所述凹槽上，且所述盖板固定连接于所述第的一配电箱底部；所述电线穿设在所述第的一配电箱以及所述凹槽内，其一端固定连接所述第的一配电箱内的电器，另一端从所述工字钢结构的底部穿出接地。优选地，所述盖板包括竖向盖板和斜向盖板，所述斜向盖板的一端连接所述第的一配电箱的底部，其另一端连接所述竖向盖板，所述竖向盖板的一端连接所述斜向盖板，另一端延伸至所述工字钢结构的底部，所述斜向盖板的两侧各设有一个侧隔板，所述侧隔板呈三角形且所述侧隔板的三条边分别与所述斜向盖板的侧边、所述第的一配电箱的底面、所述翼板的长侧边连接。优选地，所述安放装置包括锁扣，所述锁扣一端连接所述竖向盖板，另一端连接所述翼板的外侧。优选地，所述安放装置包括第的一跨接线和第二跨接线，所述第的一跨接线的一端连接所述斜向盖板，另一端连接所述竖向盖板，所述第二跨接线的一端连接所述第的一跨接线，另一端连接所述翼板的外侧。目录1、编制依据.12、工程概况.12、编制原则.23、钢筋棚总体方案.23.1选址要求.23.2钢筋加工厂内布置.23.3钢筋加工厂资源配置.43.4钢筋加工厂内基础建设.53.5钢筋加工厂内各功能区建设.54、施工工艺流程及方法.74.1施工工艺流程.74.2施工流程图.74.3施工方法105、施工安全措施105.1安全保证措施105.2安装具体措施116、施工质量保证126.1本工程的质量目标是：126.2管理机构126.3质量保证措施137、文明施工14高速公路钢筋加工棚施工方案1编制依据1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸；2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件；3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同；4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号)；5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》；6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查意见；7、有关技术标准、规范、规程；8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；10、《公路工程施工安全技术规程》（JTGD081-2006）；11、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）；13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）；14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；15、***、省、市现行安全***、标准、规范。2工程概况云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，机械防护棚施工，与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本标段起点桩号为3400，终点桩号为K2K43020，全长9620m。本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m；设置中桥2座，桥梁长度共计152m；未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为2341m/8座(左右线桥梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度）。共设置涵洞5道，通道3道，天桥1道。2编制原则本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，骨架采用轻钢结构，便于***维修，顶棚透光。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。3钢筋棚总体方案3.1选址要求钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方便等要求，采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。根据现场实际情况，2标段设置2个钢筋加工棚，新建标准化钢筋加工棚选址分别位于K35550-K35710标段左侧距设计中线50m和K41118-K41210标段右侧距设计中线77m。后为保证采光性，顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时，可滑动大棚缩入固定大棚内，然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。3.2钢筋加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压器接入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。钢筋加工棚平面布置图如下图3.1钢筋加工棚平面布置图钢筋加工厂建设要求如下：（1）钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要；（2）钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑；（3）顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于7米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米；（4）棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区；（5）棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于30×30cm，长度不小于10m，间距不大于2m；（6）棚内必须配置消防器材。（7）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（8）钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。3.3钢筋加工厂资源配置根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工厂负责各区段构筑物的钢筋加工和运送工作。主要安排及任务划分和机械设备配置如下：表3.1单个钢筋加工厂人员配置表工种人数工作内容负责人1负责组协调工作技术员2负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工1负责电路维护、供电保障龙门吊操作工2负责龙门吊运输吊装工作电焊工4负责焊接工作钢筋工20负责钢筋加工工作普工10负责场地维护和材料搬运表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置名称单位数量备注龙门吊台210T电弧焊机台5数控钢筋弯箍机台1钢筋调直机台1数控小型钢筋剪切机台1钢筋切断机台1钢筋墩粗机台1钢筋直螺纹滚压机台13.4钢筋加工厂内基础建设3.4.1场地平整根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。3.4.2排水沟修砌在场地周围设置50cm×50cm砖砌排水沟，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋篦子覆盖。确保场内无积水。3.4.3围墙施工围墙采用彩钢板围蔽。3.4.4钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦，高度不小于7m。钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证恶劣天气下的结构安全。工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于2m，棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。3.5钢筋加工厂内各功能区建设3.5.1原材料存放区原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为25m×15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12m×15m，地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，中冶建工机械防护棚，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。3.5.2钢筋下料、加工区钢筋加工棚制作技术交底中铁二十局集团宝兰客专甘肃段通渭梁场钢筋加工棚建设方案一、工程概况通渭制梁场位于宝兰客专甘肃段BLTJ-8标，里程IDK859500处，负责126榀双线整孔箱梁的预制架设任务，其中包括32米箱梁118榀，24米箱梁8榀，混凝土方量总计约四万方。梁场占地面积约161亩，其中包含办公生活区、混凝土拌合站、试验室、制梁区和存梁区等。其中制梁区设置7个制梁台座，机械防护棚公司，存梁区设置30个双层存梁台座，存梁能力为60榀。计划上场管理人员40多人，施工人员200多人，以及各种所需机械设备。我场在场内拟建设两座“工厂化、***化”钢筋加工场，负责通渭梁场钢筋的集中加工，钢筋加工场设在进场便道右侧位置，与钢筋绑扎台座相邻。二、钢筋加工场布局及建设钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为100米，龙门吊跨度为21米、轨道长度106米，两座加工棚采用同一方案建设，机械防护棚定制，总占地面积5088平方米，详见《通渭梁场平面布置图》、另外在钢筋加工棚左侧建加工场生活区。钢筋加工棚内地面场地换填20cm二八灰土，并用C20混凝土硬化15cm厚；场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。两钢筋加工棚内各设10t龙门吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度40cm，且保证不变形。三、施工方案钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，四周不封闭。顶棚起拱线高度为9米，跨度拟定为24米、进深100米、龙门吊高度8米，跨度为21米。钢筋棚内碾压平整后，采用20cm二八灰土换填，然后用15cm厚C20混凝土硬化处理。1、钢筋加工棚施工（1）施工工艺流程场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→浇注加强墩→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。（2）钢筋加工棚基础浇筑测量放样，确定钢筋棚立柱位置，立柱间距为6.25米。基础尺寸为长×宽×高为100cm×100cm×100cm，预埋1cm厚35cm×35cm钢板，并采用C25混凝土浇注。基础平面图预埋钢板基础侧面图预埋钢板（3）安装钢立柱，用25t起吊机，把钢柱吊起并与加基础预埋钢板焊接。立柱采用外径165mm壁厚3.0mm的钢管，高度为9米、间距为6.25米。景丰建筑(图)-机械防护棚公司-中冶建工机械防护棚由湖南景丰建筑标化工程有限公司提供。湖南景丰建筑标化工程有限公司（）是一家从事“安全体验馆/钢筋加工棚/临边洞口防护栏/施工电梯门/卸料平台”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“景丰”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使景丰建筑标化在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资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