一、密炼机温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但注意温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。密炼机混炼的工艺方法密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。(2)BIT值在密炼机混炼过程中，1L不锈钢粉末密炼机，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，3L不锈钢粉末密炼机，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，不锈钢粉末密炼机，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。(3)冷却与停放a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，东莞不锈钢粉末密炼机，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。***和***促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧***。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在昶丰机械(图)-东莞不锈钢粉末密炼机-不锈钢粉末密炼机由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司（）为客户提供“密炼机,小型密炼机,开合式密炼机,实验型密炼机,钛合金密炼机”等业务，公司拥有“昶丰机械,昶丰密炼机,昶丰造粒机”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：徐永军。)