ZBC落锤冲击试验机简单介绍本落锤式冲击试验机满足GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》、ASTME436-80《铁素体钢落锤撕裂试验方法》和APIRP5L3-1996《管线管落锤撕裂推荐作法》的要求，主要用于进行管线钢的落锤撕裂试验，即DWTT试验，可以根据用户需要定做不同形式的锤头及砧座以满足其它试验方法的要求。该机总结了国内同类设备的优点，结构设计***合理，能够满足用户的众多使用要求；设备技术处于产品描述主要技术参数：1、***大冲击能量：30000J；2、冲击能量调整范围：7500J～30000J之间（无级可调）；3、冲击速度范围：5m～7m/s；4、DWTT砧座跨距：254mm&plu***n;1.5mm；5、DWTT砧座圆弧半径：R14.3&plu***n;1.59mm；6、DWTT锤头圆弧半径：R25.4&plu***n;1.5mm；7、DWTT砧座及锤头材料：高强度合金；8、DWTT砧座及锤头硬度：HRC65；9、锤体重量：1180kg；10、锤体质量误差：≤&plu***n;1%；11、砝码重量误差：≤&plu***n;1%；12、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差&plu***n;1.5mm；13、锤头冲击高度：1300～2600mm；14、落锤提升高度与标称值的允差：≤&plu***n;10mm15、落锤试验使用高度：1300～2600mm；16、位移测量精度：&plu***n;0.1%；17、位移测量分辨率：0.1mm；18、试样规格：（305&plu***n;5）×（76.2&plu***n;1.5）×（3～40）mm；19、缓冲器额定吸收能量值：40000焦耳；20、缓冲器数量：2件（美国安立定）21、主机外形尺寸：左右（长度）×前后（宽度）×高=2300×1400×6200m；22、主机重量：约11.5吨；23、提升系统：松下交流伺服电机，可自锁蜗杆减速机。基本结构：1、主机框架的结构该机框架部分由底座、支撑立柱、导向光杠、固定横梁组成。此框架具有结构合理、刚性高、造型美观等显著优点。六立柱框架主体结构，采用直径110毫米40Gr调质钢作为导向立柱；四根支撑立柱采用壁厚钢管。使试验机在冲击过程中不产生较大的晃动现象。为了给安装和维修工作带来方便，该机在框架上还设计有悬梯和围栏，以便使维修人员能够顺着悬梯爬到主机的顶部，围栏给维修人员在主机顶部工作时带来很大安全性。2、地基的结构以及尺寸a、先期提供***的地基铸钢基座；与基础固定为一体；b、由于工作台、砧座部分均固定在铸钢基座上，工作台上的其他元器件均不受影响；c、地基按要求浇筑完成后，整机到达现场无须二次灌浆；d、基础***小要求4000毫米*6000毫米，铸钢基座1600*1750毫米；在地基制作前，制作方将一块提前作好的底板提前提供给用户，该底板在用户制作地基时与地基作成一体，并找好水平，待地基凝固后，将主机底座与该底板用大型螺栓联接牢固，并进行有效防松处理，这样能确保主机与地基间牢固联接。由于设备的制造和基础施工可以同时进行，这样就可以大大缩减设备调试周期。3、锤体部分的构造a、方框整体式结构；b、能量分级配重砣其质量为20kg/块，方便搬运安装。配重***与锤体之间通过大型螺纹杆***，通过螺母将配重***与锤体紧紧连接为一体，确保配重***在冲击试样时不会发生跳动c、锤头采用高韧性，高强度，高硬度的合金工具钢，经淬火处理而成，具有很长的使用寿命。4、砧座部分砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。砧座部分与主机机座分为两体，单独安装于主机的地基垫板上，使冲击试样时的冲击力直接作用于地基上，大大减小了冲击力对主机机座和框架部分的影响。其结构由砧座主体、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1000kg，以保证砧座部分有足够的刚性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。5、送料部分机械手将试样送入砧座，到冲击后的式样回收，整段过程自动化。机械手由以下单元组成：a、输送滚珠滑轨（伺服电机驱动）；b、导向气缸（完成纵向移动）；c、气爪。6、提升系统提升系统由提升伺服电机、减速机构、提升框架、吊钩、圆环链和链轮组成。提升系统与主机分开单独安装，并有效避免了主机的振动对提升系统的影响，能够使锤体准确***。提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、安全措施得当等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、安全措施得当、全自动化等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。7、安全防护系统该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：防护墙、缓冲器、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。1）超大安全门防护墙：主机的左、前、右三个方向设有高度为两米的钢板防护墙，用以防止飞物伤人；2）缓冲器：该机在底座上装有两个缓冲器，其位置位于锤体正下方，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。其工作方式为液压阻尼式，总能量吸收能力为40000焦耳；3）吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转；4）开门断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重***时，操作人员需要将防护门打开才能进入主机，一但防护门处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令；5）上极限限位保护：该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在***大行程处设有光电接触传感器与机械限位开关双功能装置，到达极限位置会自动停机；6）声光报警功能：防护墙左门柱顶部设有一个声光报警器，在主机的前后左右都可以看到它，当主机电源打开时，该报警器即进入报警状态，此时只是光报警闪动，提醒操作人员及周围工作人员该机处于工作状态。当操作系统处于“落锤预备”的状态时，报警器进入声、光同时报警状态，如***似的报警音引起周围人员注意。当落锤释放功能结束时，光报警关闭；7）固定横梁围栏保护：固定横梁上部设有围栏，可以给维修人员在主机顶部作业带来安全保障；8）软件自身具有高度限位。9）具有预准备按钮，声、光警告之后，再按落下按钮；10）具有自锁功能，具有到位自测功能，具有到位自保护功能，断电自锁功能；11）缓冲器保护；8、缓冲器该机在底座上装有两个能量缓冲器。总能量吸收能力为40000焦耳。9、控制系统1）PLC可编程控制器，抗干扰能力强，性能稳定；2）彩色液晶触摸屏操作，3）具有手动、自动操作功能；10、低温冷却系统：冲击试验低温冷冻槽技术参数：1）制冷方式：复叠式双压缩机致冷；2）温度使用范围：室温～－80℃；3）控温精度：&plu***n;1℃；4）温度波动度：&plu***n;0.5℃；5）温度均匀度：≤1℃；6）可装填落锤冲击试样个数：8～20个，试样规格：（305&plu***n;5）×（76.2&plu***n;1.5）×（3～40）mm；7）数显温度表：分辨率0.1℃；8）冷却介质：无水乙醇；9）工作槽容积：长度×宽度×深度=400mm×500mm×200mm；10）搅拌器功率：12W；11）制冷压缩机功率：2×4HP；12）电源电压：380V50HZ；13）电加热功率：3KW；14）外形尺寸：长度×宽度×深度=940×1640×1300mm；15）重量：约350Kg。12、冲击试样缺口压制装置1）压缩空间高度：360mm；2）DWTT试样压制模具：3）刃口角度：45°&plu***n;0.5°；4）硬度：HRC60～65；5）测量深度方法：采用限位开关方式；6）试样压制缺口：深度5.1&plu***n;0.4mm，角度45°&plu***n;2°；缺口压制深度误差：&plu***n;0.1毫米；缺口压制中心偏差：&plu***n;0.5毫米；)