我厂生产的罗茨鼓风机可专门用来作为气力输送的气源，可为面粉厂、水泥厂、矿山矿粉、饲料、粮食、煤渣灰等粉体、颗粒输送提供气源。风机在气力输送中的作用气力输送技术广泛应用于石油、化工、冶金、食品、建材等部门。近年来，气力输送在火力发电厂粉煤灰、化工粉体、颗粒料、精细化工的原材料、水泥、原粮等输送工程中已得到了广泛的应用。具有能耗低、自动化程度高、可长期连续运行、无环境污染等诸多优点，是***适合散料输送的一种***的技术,气力输送系统设备主要有风机、压缩机、旋转加料器、换向阀、滑板阀、旋风分离器、仪表等.风机在气力输送中是起到提供气源的作用,而气源设备在气力输送系统中处于核心的地位,是***为重要的设备。它提供的输送风量和压力有力的保证了系统的有效性和可靠性。由于气力输送的方式、使用场所、输送距离和所需输送的容量，以及被输送物料的物性均不同，故可选择的气力输送系统的气源设备的压缩机，有多种类型，常用的有空气压缩机、罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心风机等。以下是常用的气源类型卧式水平对向式往复式立式容积式V型式回转式罗茨型多叶式空气动力式轴流式液封型离心式喷射器式有关气力输送系统的设计需要确认所需气体的流量和压力，是正压还是负压，以保证输送的可靠和有效。气力输送系统可分为两种不同的流动形式：1、稀相输送（料气比小于10）2、密相输送（料气比大于10）；稀相输送可以被认为完全的悬浮流，而密相输送通常被认为是非悬浮流，而我们的罗茨风机一般都应用在稀相系统中比较多。稀相气力输送系统用的***多的气源是离心通风机和罗茨风机，特别罗茨风机在低、中压气力输送时一般有两种布置方式：1、压送式气力输送气源布置；2、吸送式气力输送系统气源布置。罗茨鼓风机的优点是：结构紧凑、管理简便、风压较大、效率较高，从其特性曲线可见：其风量随压力变化是硬性的，尤其适用于气力输送的工况，并显著地表现出其流量的稳定性。在设计低压气力输送装置时，首先应从用户处按装置设置的目的，将被输送的物料、输送量和输送的距离（水平、垂直、相当90度的弯管数量等。系统的配置走向可事先做出多种方案进行比较后选择）等主要技术参数确定下来。此外，作为设计计算的原始资料，还应包括以下内容，以使装置系统的设备费和运营费为***低，且同时具有较高的可靠性和耐久性。1、物料的料性；2、输送能力（包括昼夜总输送能力、供料变动率、***大和***小的瞬时输送量）；3、连续工作时间；4、许用的中间停止时间；5、输送装置前后工艺设备的连接情况；6、安装地点的情况；7、管路布置的具体情况；8、电源条件；9、对环境噪声、粉尘的排放等的限制性要求；10、装置运转管理条件，应考虑是否自动化控制、遥控、系统连锁和监视等。高压式气力输送输送机理：在气力输送技术出现后的相当长的一段时间内，几乎都是悬浮流的低压稀相输送（吸送和压送），由于散状粉粒料为高速气流带走，料粒相互间及其同管壁的碰撞使管道磨损，且料粒破损不可避免，加之输送用空气量大，因而能耗也大。虽然降低输送气流速度可以有所改善，但又极易引起管道堵塞，这种情况曾经阻碍了这门技术的扩大应用。气力输送装置采用高压空气的主要原因是：首先，要求降低输送物料的能耗；其次，使超过1000M以上距离输送散料成为可能（运用1、双套管管道技术；2、使用中间增压排气装置；3、管道变径放大技术）；第三、用来处理难对付的脆性物料我们公司罗茨风机的特点是：1）同步齿轮采用斜齿结构，传动平稳；2）结构紧凑，进出风口结构相同，安装方式灵活多变；3）引进美国TUTILL公司技术，轴承机构合理，使用寿命长；4）叶轴一体化结构，避免了叶轴分体机构的缺陷；5）噪音低、振动小、体积小、能耗低；6）不会产生任何油质灰尘，机壳内部无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。)