陶瓷配件，是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。从航天、军事角度，利用特种陶瓷的耐高温性能，可以用在航天飞机的隔热瓦、洲际导ll弹的弹头、火箭喷管部件。民用范围也相当广泛，如常用的发动机燃烧室、活塞顶、转子、耐腐蚀叶轮、耐磨管道、轴承、轴套、球阀、密封件、螺丝.....诸多可以将金属配件替换的领域。东莞市宏亚陶瓷科技有限公司；HYTC自主研发的新型特种陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、抗酸碱、抗热震、500℃恒温零变形等优异性能，可以承受金属材料难以胜任的恶劣工作环境。等静压成型与干压成型的首要差异如下：干压成型只要一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。一起，粉料颗粒的直线位移小，耗费在粉料颗粒运动时的冲突功相对较小，题号了压制功率。与施压强度大致相同的其他压制成型比较，等静压成型可以得到较高的生坯密度，并且在各个方向上都密实均匀，镜面研磨加工，不因为形状厚薄不同而有较大的改变。因为等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的冲突效果显著地削减，所以在生坯中发生应力的现象是很少呈现的。东莞市宏亚陶瓷科技有限公司；HYTC自主研发的新型特种陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、抗酸碱、抗热震、500℃恒温零变形等优异性能，可以承受金属材料难以胜任的恶劣工作环境。等静压成型对形状特别和尺度大的氧化锆结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体因为各方向所受压力均匀持平，且压力大，因而成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型办法可防止干压时易呈现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，干压时极易呈现分层，而等静压成型则可防止，因而该成型办法是出产氧化锆制品常用的办法。但等静压成型后的坯体需求加工，因而会糟蹋一部分质料，同时因为坯体很硬，加工比较费事，且加工速度要求缓慢，不然坯体易发作开裂，出产功率不高。东莞市宏亚陶瓷科技-东坑镜面研磨加工由东莞市宏亚陶瓷科技有限公司提供。东莞市宏亚陶瓷科技-东坑镜面研磨加工是东莞市宏亚陶瓷科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：闵先生。)