深圳中欧企业管理软件咨询有限公司APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP实操+IATF16949:2016标准培训公开课〖培训对象〗对五大核心工具和IATF16949感兴趣的学员，企业品质人员，工程人员，生产管理人员，研发人员。〖培训特色〗实操训练，培训时带上你们的设计开发流程，测量设备清单，特殊关键特性清单，客户特殊要求，产品工艺流程图。带上你们的电脑。〖培训时间〗19小时。〖培训费用〗1.***1980元整，含税，中餐，培训证书费。2.本司公开出版的书籍，5折优惠销售。3.终身提供免费网络辅导，提供五大工具案例，电子档资料。〖培训时间〗2018年8月23，24，25，26号，周四，五，六，日四天，前三天讲APQP五大工具，讲16949标准，培训时间4天〖培训地点〗东莞樟木头动车站边维也纳酒店6楼培训室。〖联系人〗谭老师，13922910560，微信同号，***邮箱451596847，直接发短信，或留言报名就可。小黎，13544870769、18720514233微信同号FMEA课程大纲（第五版）一．课程目的让学员掌握FMEA的作用，制作与更新流程，及如何通过FMEA这各种预防的工具来改善品质二．课程对象对FMEA感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。三．培训方式实操+案例+老师点评+讲解+讨论四．培训费用与时间5小时五．培训大纲1．FMEA基础知识1.1.什么是FMEA1.2.FMEA与APQP的关系1.3.FMEA制作的目的及价值1.4.谁来制定FMEA1.5.什么时候做及更新FMEA1.6.名词解释2.如何制作PFMEA2.1.如何制作PFMEA（具体步骤及案例）***步：定义范围，表头要填写什么？第二步：结构分析第三步：功能分析第四步：失效分析失效模式与失效原因，失效效应的差别与关系第五步：风险评估S,O,D三个如何来评分，第五版打分的变化PFMEA和DFMEA打分方法的不一样及案例如何防错和SPC来过程防护如何制作过程探测AP如何定义，在什么情况下需要改善第六步：优化状态那一栏如何填写？预防和探测措施如何填写？2.2.某工厂PFMEA案例讲解2.3.PFEMA制作中常见错误分析2.4.如何使用及新PFMEA，让其价值***大化3．如何制作DFMEA3.1.如何制作DFMEA（具体步骤及案例）***步：定义范围，表头要填写什么？第二步：结构分析第三步：功能分析第四步：失效分析失效模式与失效原因，失效效应的差别与关系第五步：风险评估S,O,D三个如何来评分，第五版打分的变化如何防错和SPC来过程防护如何制作设计探测AP如何定义，在什么情况下需要改善3.2.某工厂DFMEA案例讲解3.3.DFEMA制作中常见错误分析3.4.如何使用DFMEA，让其价值***大化4.FMEA与其它工具如何整合5.练习MSA测量系统分析（第四版）一.课程目的让学员掌握FMEA的作用，制作与更新流程，及如何通过FMEA这各种预防的工具来改善品质二.课程对象对FMEA感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。三.培训方式实操+案例+老师点评+讲解+讨论四.培训费用与时间5小时五.培训大纲1．MSA基础知识1.什么是MSA1.2.为什么要做MSA1.3.什么时候做MSA1.4.MSA与测量设备校验有何区别1.5.讨论：哪些测量系统要做分析1.6.针对一个测量系统，要做哪些分析？偏倚，稳定性，GRR?1.7.练习题2.如何做计量性测量设备分析2.1.如何做GRR,如何进行GRR分析改善***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训第二步：选择代表的样品第三步：A,B,C盲测第四步：结果分析第五步：改善测量系统。讨论：测量系统选样品如何选？2.2.GRR练习2.3.如何做偏倚,如何进行偏倚分析改善***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训第二步：选择代表的样品第三步：找到样品的相当标准真值第四步：盲测第五步：数据分析第六步：改善2.4.偏倚练习2.5.如何做稳定性,如何进行稳定性分析改善***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训第二步：选择代表的样品第三步：盲测第四步：数据分析第五步：改善2.6.稳定性练习2.7.如何做线性,如何进行线性分析改善***步：测量设备的验证或校正，分析人员的培训第二步：选择代表的样品第三步：找到样品的相当标准真值第四步：盲测第五步：数据分析第六步：改善2.8.线性练习2.9.案例分享：某工厂计量MSA相关程序文件展示3．计数MSA3.1.如何进行计数测量系统分析,分析结果如何处理改善3.2.计数GRR练习3.3.案例分享4．***性MSA4.1.如何进行***性测量系统MSA4.2.练习5．考试APQP-产品质量先期策划和控制计划(第二版）一、前言1、TS16949质量体系文件结构2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图二、与APQP由关的术语和定义1、产品质量管理的三个阶段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求4、同步工程5、质量功能展开--QFD6、防错7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图）三、***阶段计划和确定阶段1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）2、业务计划／营销策略3、产品设计开发可行性评估4、APQP开发进度计划5、初始材料清单6、初始过程流程图7、产品和过程特殊特性的初始清单8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析四、第二阶段---产品设计和开发1、框图（系统/产品）（结构/功能）2、SFMEA和DFMEA3、可制造性和可装配设计4、产品图样和工程规范(产品/材料)5、设计验证和评审6、资源需求计划（材料\部件\设备＼工装＼测量\人员）7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告）8、样件CP9、OTS样件制作10、样件尺寸和性能结果11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析五、第三阶段----过程设计和开发1、包装标准/设计2、现有产品/过程检查3、新材料/供方认可4、详细过程流程设计5、加工现场规划6、特性清单/矩阵7、PFMEA8、试生产CP9、作业指导书（作业＼包装\检查）10、试生产计划11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析六、第四阶段---产品和过程确认1、试生产2、包装评价3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成)4、正式生产CP5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查）6、PPAP批准7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析七、第五阶段--反馈、评定和纠正措施1、批量生产2、减少变差3、顾客满意4、案例分析：汽车前照灯开发案例分析八、控制计划CP1、案例分析：PPAP—生产件批准程序(第四版）一、PPAP概述1、什么是PPAP2、为什么要推行PPAP？3、PPAP的目的4、PPAP的适用性5、PPAP提交的时机6、PPAP的过程要求----有效的生产7、生产件批准程序（PPAP）流程图二、与PPAP有关的术语和定义三、PPAP要求提交的内容1、设计记录2、工程变更文件3、工程批准4、设计FMEA5、过程流程图6、过程FMEA7、控制计划8、测量系统分析研究9、尺寸报告10、材料和性能测试结果及纪录11、初始过程能力研究12、有资格的实验室文件13、外观批准报告14、生产样件15、标准样件16、检查辅具17、顾客特殊要求18、(PSW)零件提交保证书四、PPAP实施的时机和范围五、PPAP提交的要求***对供方提交PPAP批准和认可过程的要求SPC统计过程控制大纲（第二版）一、课程目的让学员掌握SPC的作用，原理，及如何通过SPC这各种预防的工具来改善品质二、课程对象对SPC感兴趣的学员，品质，工程，生产，研发人员。三、培训方式实操+案例+老师点评+讲解+讨论四、培训费用与时间5小时五．培训大纲1.SPC简介2.预防检测的区别/案例说明3.普通原因及特殊原因的区别/案例说明4.控制图4.1.使用控制图的准备4.2.SPC的好处4.3.控制图的分类及选择流程4.4.按用途分类4.5.控制图的两种错误4.6.过程的计算,CPK与***的差别,长期能力与短期能力的计算4.7.用MINTAB分析连续数据4.8.用MINTAB分析离散性数据4.9.思考题5.平均值与极差X-R图制作要求与分析5.1.举例说明X-R的制作5.2.练习5.3.如何分析X-R图6.平均值X-MR图制作要求与分析6.1.举例说明平均值X-MR图制作步骤6.2.练习6.3.如何分析平均值X-MR图7.P图制作要求与分析7.1.举例说明P图的制作步骤7.2.练习9.3.如何分析P图10.管制图判读的方法11.常见错误案例六．注意事项带上你们的产品，主要生产工序，特殊特性清单或关键特性清单。)