使用细纱机集体落纱可以实现节省落纱时间，降低劳动强度，提高劳动生产率。这是解决当前纺织企业招工难和用工成本高等问题的有效途径之一。一、细纱机集体落纱特点1、多轴连杆机械手抓放，顶部抓取，垂直拔插一次完成。2、单面仅需1人辅助操作，劳工强度大幅降低。3、适应光锭杆和铝锭杆落纱。4、适应从低支到高支纱的普通纺，紧密纺，氢纶包芯和赛络纺等落纱。5、适应任何长短机型改造使用。6、光锭杆尾纱无需专门清理，减少维护工作量。7、故障报错主动显示，实现“自动化”。8、适应长度为180——260mm的细纱管。二、生产管理方面1、落纱时将锭杆拔起，影响落纱拔插管。使用细纱机集体落纱初期所面临的问题主要是落纱机落纱时经常把锭子一起拔起。这也暴露出企业以前在设备维修管理中的不足。通过把锭脚失效的锭子逐步维修或更换，保证钢领板平齐，隔纱板进出位置统一，叶子板高低一致，锭子高低一致，问题得到解决。2、更换进口刀片防止纱尾割不断。落纱时剪刀有时割不断纱尾，致使小车在行走时扯断纱，造成纱尾过长。企业通过及时更换尾纱刀片，使其始终保持锋利状态，避免割不断现象的发生。目前企业使用的是进口刀片，使用寿命长，减少了更换次数。3、减少高管避免锭杆缠回丝。细纱落纱时不可避免的在锭杆上会留有回丝，而且细纱机集体落纱落纱的纱尾比人工落纱的纱尾要长，更容易增加回丝。人工落纱时落纱工会及时清理这些回丝，但使用自动落纱机，为了不影响落纱速度清理常常不太及时。生成回丝的根源主要是细纱管天眼堵塞，造成高管现象。要求落纱工把插不到位的细纱高管全部挑出来，放进小车配备的袋子里集中维修或淘汰，经过洗车一个周期的时间锭杆上的回丝不会积累很多，对落纱影响不大。另外，适当调高细纱的始纺位置，也会减少回丝量。经过一段时间的实践，回丝明显减少，大大提高了落纱效率，问题得到了解决。4、加装启动开关减少停车时间。FA506细纱机车尾没有开车启动按钮，落纱后为了能提前开车接头，减少落纱停车时间，在细纱车尾加装了启动开关。这样，当落纱机从车头运行到车尾把纱落完并插上管，小车自行返回车头时，落纱工可以在车尾开车接头，不必再跑到车头开车，既节省了停车时间，也节省了工***力。5、合理摆放纱筐和扇形管盒位置。车头的空间是落纱小车换筐和换管的地方，并且还有各种运输车辆，地方比较拥挤。为了使道路尽量畅通，落纱工在开始落纱之前要合理摆放纱筐和扇形管盒的位置，使落纱工换筐和换管方便，不会妨碍落纱车移动到下一个机台。细纱机集体落纱http:///)