一些表面外观缺陷：（1）原板缺陷镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。（2）黑斑[3]a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。b.镀锌层中铜、铁、***等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。c.原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。d.镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。e.镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。f.磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。（3）白锈镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。（4）镀锌层不均匀镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡***带或污斑，至黑斑。2.电镀锌钢板电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。擦伤等镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有***引起表面划伤、擦伤等。（8）铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬61630;镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]：1．***：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同气不均匀，或者气刀与从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法：预处理（清洗段）电镀锌&#些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。（6）夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，上海模型船舶模型机械模型工业模型使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。（7）划伤和)