新红宇耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。新红宇高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。。耐磨复合钢板的特点1、高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法；2、抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用的振动、冲击较强的工况条件下；3、易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的钢板，重量轻，加工方便灵活。由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造也采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流；4、高得性能价格比：使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2—3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条的二分之一；耐磨复合钢板的应用复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有：1、直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统，高炉水渣系统；2、根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨配件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等；3、直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等；4、根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗；耐磨复合钢板的技术分析耐磨复合钢板的显微组织：耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、参与奥氏体组成集体上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高耐磨结构的骨架，基本与硬质抗磨质点儿的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。耐磨复合钢板的表面裂纹：耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放能力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程也不会向韧性很好的基板中扩展。耐磨复合钢板的应用工况条件：耐磨复合钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损可磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。新红宇耐磨复合钢板耐磨性是低碳钢的18-22倍、是不锈钢、高锰钢的6-8倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。耐磨复合钢板硬度：58--63度.耐磨复合钢板的厚度：耐磨层厚度3—10mm。)