TPM管理实战公开课【课程名称】：《TPM管理实战》【开课时间】：2014年8月29日-8月31日（三天）【主办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司【培训地点】：青岛市海都大酒店（中国石油大学附近）【培训费用】：3800/人（培训费、场地费、资料费、***）【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长【课程背景】：国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。企业降低成本刻不容缓！2013年11月12日中国***党十八届三中全会审议通过了《******关于***深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中***深化改革的强势阐释，媒体纷纷贴上“中国改革2.0”、“改革风暴”、“中国重启”、“发展关节点”等定义标签。中国企业产业结构如何调整？如何转型升级？成了企业迫在眉睫的问题。粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本？订单越急，设备越是故障频发，作为一名生产主管或设备主管我们该怎么办？如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的？如何做到安全事故的消除？***安全隐患，真正做到以人为本呢？已经推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，却很多人都不知道TPM活动才是5S活动的升级管理，而不是所谓的7S、8S。如何实现企业精细化管理和科学管理？慧润咨询根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。【培训收益】：让学员掌握现代制造业的***高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；让学员掌握推行TPM管理的***高模式PRO-3M管理的核心和精髓；让学员知道企业自主管理的***高形态“自动自发、自主自治”；设备***大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！使企业的设备维护成本称为同行业中***低的，效率***高的，从而实现企业的低成本生产；让学员学会劣化复原、设备的维护和***方法，提高设备的性能如何构建精益企业的TPM管理模式；实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。【课程特点】：本次培训由TPM项目操作实战型***主讲，***的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；整个TPM内容更***、更系统；***根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更***，体系更合理的培训和实战性教材；对推行TPM不到位的企业，***会让你在培训会上找到***佳解决方案；【课程内容】：***天一、TPM概述l.精益生产的起源和含义2.TPM在精益生产中的地位3.TPM的概念、意义及作用4.TPM的一大观念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大体系8.TPM的五大***9.TPM的六大原则10.TPM的七大目标11.TPM的八大支柱【案例分析】三星的崛起二、TPM推动的步骤1.经营层的决定导入2.幕僚人员的设置3.TPM的导入教育4.基本方针与目标的设定5.建立TPM推展专责机构6.展开TPM的基本计划拟订7.TPM推行大会8.效率化的个别改善9.建立自主养护体制10.建立***部门的计划***体制11.提升操作、***技术的训练12.设备初期管理体制的建立13.落实TPM活动与水准的提升【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析三、TPM的一大观念l.TPM推行不到位的原因2.三星的崛起（李健熙案例分析）3.做好TPM的前提——思想观念的转变四、TPM的二大基础1.5S推行不到位的原因分析2.SGA的运作模式3.SDA的运作模式[案例分析]如何彻底5S推行第二天五、PRO-3M之MY-machine1.MY-machine的目标2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析3.设备管理看板的制作和展示及其意义4.设备故障源头的探究和措施5.设备故障数据的收集（工单）[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等六、PRO-3M之MY-job1.MY-job的目标2.设备操作SOP3.工序操作SOP4.分析工具PM分析&5W分析5.FMEA分析6.TWI/OJT/OPL[案例分析]opl的作用实施7.七大浪费的消除七、PRO-3M之my-arae1.MY-arae的目标2.layout布局和5S彻底实施3.目视化4.活动板（小组、车间、公司）5.六源消除6.IE工业工程八、设备综合效率（OEE）的管理1.设备的七大损耗及其分类2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。3.OEE计算要素4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标6.案例分析：[案例分析]：瓶颈设备的OEE管理九、TPM活动的核心技术l.MTBF分析（平均修理时间）2.MTTR分析（平均故障时间）3.提高质量的M-Q分析4.***低***成本分析5.PM分析6.设备周期成本费用LCC第三天十.TPM管理的八大支柱1.自主保全---创造“自动自发”2.焦点改善---现场改善技巧3.计划保全①***保全的三级***及设备寿命周期LCC②***的预防维修③设备能力指数CMK④设备的点检管理⑤设备的润滑管理⑥以可靠性为中心的预防维修RCM⑦维修成本管理⑧维修备件管理⑨优化的设备维修工作流程4.开发管理①“零缺陷”的FMEA②设备维护前瞻性预测5.品质保全①实现品质管理的防错法POKA-YOKE②质量管理工具DMAIC五步法③SPC统计过程控制6.教育培训①提高团队整体工作能力的OPL②提高员工个人工作能力的OJT③一线主管TWI的四大步骤7.事务保全①如何消除部门扯皮现象②部门协作流程8.环境保全①KYK②KYT[案例分析]十一、***ED1.***ED的原理2.***ED的步骤3.***ED的注意事项4.***ED的操作案例分析十二．如何在中国企业成功实施TPM[案例分析]【老师简介】：张进忠老师档案现场精益生产实战***现场改善***现任：中国设备管理培训中心***培训师中国石油大学特聘讲师中纺联特聘讲师曾任:青岛慧润企业管理咨询有限公司***咨询师TPM项目总监***资格：中国企业教育百强培训师/TWI***培训教官/设备管理***工程师/中国精益生产***研究员，***咨询师/成本压缩和现场改善***/TPM项目总监/12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析TQM/设备点检技术和润滑技术理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产培训理念：智慧创造利润——成功取决方法授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。服务过的主要企业：韩国DOOSAN集团/海尔集团/山海集团（美资）/MITSUMI集团（日本）/CECT第41所/中国铝业/中石化青岛公司/青岛啤酒/河北长城钢铁集团/福田重工雷沃/东宝链条/山东恒泰纺织/黑牡丹/汉缆股份/东阿阿胶/高陆博（英国）/青岛海佳机械/神华集团（鄂尔多斯）/***（烟台）/***集团/可口可乐（青岛）/杭州永利百合/河北唐山钢铁集团/河南众力空分/海信集团/中海油/郎酒集团/雀巢公司/景芝酒业/郑州宏拓材料制品/长安汽车/扬州迈安德机械/北京奥泰***系统公司/威奥轨道集团/长安汽车/珠海佳能/广州爱知机车/攀钢集团/乌江集团/正大集团/现代集团)