使用方法1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，***好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。技术数据：型号技术项目单位网筐DN-40DN-25鸡笼DN-25DN-16DN-10DN-10-2额定容量KVA（千伏安）402525161010电源电压V（伏）380初级电压A（安）1056565422626次级电压V（伏）4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62调节级数级778777额定调节级数级667666每小时焊数点/时600-80006008000720900900焊接时间调整S（秒）DN系列点焊机根据客户需要均可装配KD3-160A型、KD2-160型点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95%低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）1.5+1.5-4+41+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5降低暂载率***大mm（毫米）4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）3+3-10+103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51.5+1.5-4+4负载持续率%202015151510电极臂伸出长度mm（毫米）510400450400400350电极臂间距mm（毫米）120-360150150150150150上电极工作行程mm（毫米）252020202015冷却水消耗量kg200450400400350***大电极压力KN0.81.51.51.51.00.7重量kg24516516514013063外形尺寸长*宽*高mm（毫米）1210*380*12401090*365*1240765*300*10905、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3(mm)δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ＋5(mm)δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。5、焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距A≌16.1δ（毫米）)