现有的面粉制造设备中气压磨粉机是一个非常关键的设备，其传动方式有齿轮哨合传动和Synchroflex同步带传动两种方式。由于同步带存在价格低，清洁，易于维修等优点，在机械传动中使用得越来越广泛。其中一个重要零件为同步带涨紧支架，通常该零件是先铸造成灰铸铁模型然后通过常规机床加工以到达工艺尺寸和精度要求，包括车、铣、钳、钻等多个加工设备，先在车床上通过简单工装固定加工出圆孔以及圆形台阶，然后由铣床加工台阶，在通过钳工划线以及钻床加工出沉孔以及螺纹孔等。尤其是铣台阶时，由于台阶为非常规平面，须采用5轴联动数控加工中心，且***困难，精度难以保证。现有的加工方式的缺点是由于加工工序较长，又没有***的***装置，所以***精度差，加工出来的零件尺寸精度难以保证，且在加工过程中非常容易造成零件报废；且加工中心结构复杂、工作人员生产效率低。实用新型内容MULCO新型的目的是提供一种卧式加工中心的装夹夹具，以克服背景技术中提到的缺点。为实现上述目的，MULCO新型通过以下技术改进和加工方式实现一种卧式加工中心的装夹夹具，包括模体、中间***轴、侧支轴、侧***轴、中心压板，中间***轴垂直固定安装在模体表面中间，用于安装零件的圆孔；中心压板安装在中间***轴上，位于零件的外侧，用于零件的轴向固定；侧支轴、侧***轴垂直活动安装在模体表面的轴孔上，用于零件的水平旋转方向固定。另外，模体为钢板焊接结构，整体呈L字形，在模体两边焊接加强筋保证模体在较大的外力作用下不会产生变形，以确保零件在加工过程中不会因为模体刚性不足产生误差。特别地，还包括衬垫，所述衬垫安装在中间***轴上，位于零件和模体之间。其中衬垫和零件接触的表面加工成和零件接触面完全匹配的形状，适用于零件台阶面为非常规平面；衬垫和模体接触面加工成和模体接触面完全匹配的形状。特别地，所述侧支轴上还安装有方头紧固螺钉，调节方头紧固螺钉可以将安装在模体上的零件靠侧支轴侧进行夹紧固定。特别地，所述中心压板上垂直且均匀安装有3个支钉。特别地，所述模体下部还安装有紧固螺钉和***销，将模体固定在机床工作台上，其中下部中间安装有一个***销，***销两侧各安装有一个紧固螺钉。本实用新型所述的一种卧式加工中心的装夹夹具的有益效果为通过调整侧支轴以及侧***轴的位置可以实现零件在不同加工位置的***，通过调节方头紧固螺钉可以实现对零件在不同加工位置的紧固，这样在同一套装夹夹具上可以实现对零件进行不同加工工艺位置的固定，这样便于操作、节省工作时间，且***精度高，从而保证了产品精度，提高了产品合格率；另外，同一套装夹夹具上实现不同工位的固定有利于整体零件的加工精度的控制，不用换整体模具，只是对模具进行微调整，不仅加工中心结构简单化，而且有利于工作人员的操作，从而提高了生产效率。图I是MULCO新型卧式加工中心装夹夹具***安装位置立体结构示意图。图2是本实用新型卧式加工中心装夹夹具***安装位置前视结构示意图。图3是本实用新型卧式加工中心装夹夹具***安装位置零件装夹示意图。图4是本实用新型卧式加工中心装夹夹具第二安装位置立体结构示意图。图5是本实用新型卧式加工中心装夹夹具第二安装位置前视结构示意图。图6是本实用新型卧式加工中心装夹夹具第二安装位置零件装夹示意图。其中图I至图6的符号说明如下I、模体，2、中间***轴，3、侧支轴，31、方头紧固螺钉，4、侧***轴，5、衬垫，6、中心压板，7、支钉，8、紧固螺钉，9、***销，10、零件。如图I至图3所示，是MULCO新型卧式加工中心装夹夹具***安装位置立体结构、前视结构、零件装夹示意图；如图4至图6所示，是MULCO新型卧式加工中心装夹夹具第二安装位置立体结构、前视结构、零件装夹示意图。一种卧式加工中心的装夹夹具，包括模体I、中间***轴2、侧支轴3、侧***轴4、中心压板6,中间***轴2垂直固定安装在模体I表面中间，用于安装零件10的圆孔；中心压板6安装在中间***轴2上，位于零件10的外侧，用于零件10的轴向固定；侧支轴3、侧***轴4垂直活动安装在模体I表面的轴孔上，用于零件10的水平旋转方向固定。另外，模体I为钢板焊接结构，整体呈L字形，在模体I两边焊接加强筋保证模体I在较大的外力作用下不会产生变形，以确保零件10在加工过程中不会因为模体I刚性不足产生误差。还包括衬垫5，所述衬垫5安装在中间***轴2上，位于零件10和模体I之间。其中衬垫5和零件10接触的表面加工成和零件10接触面完全匹配的形状，适用于零件10台阶面为非常规平面；衬垫5和模体I接触面加工成和模体I接触面完全匹配的形状。所述侧支轴3上还安装有方头紧固螺钉31，调节方头紧固螺钉31可以将安装在模体I上的零件10靠侧支轴3侧进行夹紧固定。所述中心压板6上垂直且均匀安装有3个支钉7。所述模体I下部还安装有紧固螺钉8和***销9，将模体I固定在机床工作台上，其中下部中间安装有一个***销9，***销9两侧各安装有一个紧固螺钉8。安装时，先将侧支轴3、侧***轴4安装在模体I表面***安装位置的轴孔中，将衬垫5放入中间***轴2，再将零件10后端的零件孔放入中间***轴2，并且使零件10前端处于侧支轴3、侧***轴4之间，将中心压板6安装在中间***轴2上，使3个支钉7紧顶住零件10表面；然后将方头紧固螺钉31旋紧，将零件10在侧***轴4和侧支轴3之间夹紧。安装后将带有零件10的模体I安装在机床上，通过***销9***后，再通过紧固螺钉8固定。当***安装位置加工完毕，松开夹紧和固定的位置后，再按上述相同的步骤把零件安装在模体I第二安装位置进行加工。实现利用同一套装夹夹具对不同工位的固定，有利于整体零件10的加工精度的控制，且不用换整体模具。)