一、设备名称：通过式超声波清洗、防锈系统二、设备型号：JH-TGS-L45三、设备描述：该机是一台通过式超声波清洗、防锈设备，采用***链条传动输送工件，具有超声波清洗、风切、防锈工艺等功能的新颖连续式清洗、防锈设备。由上一工序将工件移至传动链条上，链板固定设计，工作时，清洗工件置于输送链条上，依次通过超声波槽完成清洗，回液经净化处理可循环使用，各槽设有不锈钢雾气罩。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗烘干，改善劳动环境，提高清洗质量，降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。四、设备用途：用于工件连续、批量清洗、防锈五、设备能力:每天可连续工作22小时；六、设备特点：6.1工件采用专用链条式清洗，清洗效率高，既节省电能，又减少故障率。深入理解设计超声波除油系统实用有效；各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。出于操作安全和设备的维护考虑，整条清洗线在马达和管道工作的位置增加不锈钢遮挡板。6.2基本规格：A、动力规格：a、动力电源：3相5线/AC380V/50HZb、控制电压：AC220V设计***大额定功率：11.5KW正常工作消耗功率：7.5KWc、安装场所：需方使用工厂B、运转使用条件：a、室内放置、需通风通光b、室内温度：4-40℃c、空气相对湿度≤80%C、配管规格：a、配管：采用3/4寸、1.5寸镀锌管、弯头、三通、球阀。b、清洗机具有排空设计（即安装有足够的排液球阀和缸底倾斜角），以便用于配制洗剂的废液可以全部排出。D、控制方法：a、制作范围：设备运转所需要的一切电气部。E、电器装置：a、熔断器：负荷容量适合，保护协调良好。b、电线：使用耐热绝缘电线，***禁止AC和DC线使用同一根电缆。c、用途相同的使用同一厂家和同一规格。七、洁净度要求:按企业现行检验标准检验，外观要求:零件内外表面无油迹、无污渍。八、清洗工艺:8.1工艺流程：上料→超声初洗→→超声波精洗→风切1→防锈--风切2→下料8.2总设计参数：清洗线外观尺寸总长4500mm,链条内宽350mm内槽宽450mm工作台机架外宽600mm,工作台面高650mm，总高度约900mm。整机占地约5.5㎡。8.3设备使用速度为0.5-3米/min行走，速度可调。九、设备结构组成：本机由不锈钢机架、接水盆、输送链条及传动系统、超声清洗系统、风切系统、防锈系统、电气控制系统等组成。十、原理及结构：1）由超声波发生器产生的高于28KHZ的超声音频电信号（28-29KHZ），通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随即瞬时***，形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击，使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗特有的“空化效应”。2）根据超声波的原理该工位设有底振式超声波系统.对通过的工件进行超声波清洗.采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下，将工件表面大量附着油脂杂质除去。结构：超声波槽体材质使用优质SUS304L2mm不锈钢板制作；槽底向后倾斜，利于排液及排渣；设有***的溢水盒，溢水盒宽度为150mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流。3）超声波：采用底震式超声波，超声频率28KHZ，可微调；配有扫描电路使超声功率稳定在***佳状态，并设有电流大小指示表，可单独控制。槽内无液、不得开启超声，以免损耗换能器。4）喷淋储液槽，槽体使用SUS304L、1.5mm的不锈钢板制造。储液箱：经循环过滤的清洗液被送往喷淋清洗槽，漂浮在表面的油脂经油水分离器分离至排水口，脏物由人工定期排放。由人工调节补液不锈钢球阀，其流量保证储液槽中的市水在不断的缓慢溢流走，确保带走清洗液中的悬浮尘埃。储液槽设有进水口、排液口、溢水口、下限液位保护开关；槽体使用的SUS304L，1.5mm的不锈钢板制造。5）循环过滤：设有***的循环过滤系统，过滤系统由不锈钢过滤泵、不锈钢插板式过滤器、压力表等组成，过滤精度10um，循环流量可调。6)采用数显自动温度器，温控范围：0～100℃连续可调。7)循环泵：采用特种管道泵；其流量和扬程的强度吸走清洗液中的悬浮油脂和尘埃。8)工作液体：市水+清洗剂9）凡与液体接触的内罩、槽体、管道、链条、过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用SUS304不锈钢板。泵浦采用南方特种不锈钢泵。10）清洗剂及***用***可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).11)设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。12)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。13)各槽之间不得有串液。)