联系人：王小宁手机：18236666755临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件1、适用范围本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化***120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江***150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。2、引用标准：略3、尺寸、外形、重量及允许偏差3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709标准的规定。3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的***大厚度和***小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝34、技术要求4.1化学成分钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）表1成分分析CSiMnPSMaxCrMoNi熔炼分析0.10~0.15≤0.150.30~0.60≤0.010≤0.0102.00~2.500.90~0.1.1≤0.20成品分析0.05~0.170.46~0.840.37~0.68≤0.012≤0.0121.10~1.550.43~0.67≤0.20成分分析CuSb*Sn*As*max[H]*[O][N]熔炼分析≤0.20≤0.003≤0.015≤0.016≤2ppm≤30ppm≤85ppm成品分析≤0.20≤0.003≤0.015≤0.016≤2ppm≤30ppm≤90ppm注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。4.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒***钢。4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。4.4力学性能及工艺性能应符合表2的规定。表2项目数值单位室温拉伸Rm520~~680MPa室温拉伸Rp0.2310~~620MPa室温拉伸A≥19%室温拉伸断面收缩率Z≥45（适用于圆拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样）%-30℃夏比冲击功（V型缺口）①平均值≥54，允许一个试样≥47J435℃高温拉伸屈服强度Rp0.2≥235MPa室温弯曲试验b=2a180°②完好硬度≤225HB注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。②室温弯曲试验的弯心直径如下：试样厚度T（mm）弯心直径（mm）25＜T≤502.5a50mm＜T≤200mm3a4.5钢板的金相***和非金属夹杂物4.5.1金相***回火贝氏体含量大于90%4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.05回火脆化评定试验5.1回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。5.2回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行***小模拟焊后热处理后和***小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。5.3步冷回火脆化工艺曲线：略6试验方式及检验规)