废钢破碎机生产线双滚筒进料碾压系统操作应注意事项二、双滚筒进料碾压系统1.日常检查项目01.链轮、链条有无松动、磨损、裂调整或更换；02.轴承端盖有无裂，油封是否完好更换或紧固；03.液压管路、油缸是否有渗漏、油缸连接轴有无松动更换或紧固；04.减速机润滑油有无泄漏，连接螺栓有无松动更换或紧固；05滚筒是否在轴上固定可靠，是否有缠绕物缠绕，滚筒是否正对在进料斜面中间去除和调整06.电机、减速机运行是否良好调整；07.皮带轮、链轮、V形皮带和驱动链皮带轮和链轮上的磨损状况，皮带轮、链轮是否在一条直线上调整或更换各部位润滑情况添加润滑油；2.润滑01.油缸连接轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂在润滑期间，可配合加少量的30号机油；02.双滚筒转架与支撑架的铰轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂；03.双进料滚筒轴承每工作40个小时润滑一次用约200mL2级极压锂基润滑脂每半年更换一次润滑油；04.驱动链条每工作32小时或当链条变干时用320号普通开式齿轮油喷射或涂刷到链条上；05.减速机安装初始工作450个小时或一个月，废铁破碎线，更换一次润滑油N320中负荷工业齿轮油以后每工作2500个小时或六个月，更换一次润滑油；06.电机每年***一次；废钢破碎机生产线主机结构及工作原理—、主机结构废钢破碎机主机分为干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物需经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，整个系统装有除尘装置。湿式系统是指在破碎的同时进行喷水降尘，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎同时进行少量喷水防止扬尘，并无清洗。二、工作原理废钢破碎机主机的工作原理实际上就是锤子把物体击碎的基本原理。只不过击打锤子是制作成适宜旋转形状如“钟形”，这种锤子安装在高速轴上由固定的圆钢盘隔开，废铁破碎机要多少钱，一般由于机型的不同安装的数量也不相同，锤子在高速大扭矩电机的驱动下高速旋转产生巨大动能，对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理，将废钢铁处理成块状或团状。然后穿过下部和顶部的栅格，落在振动输送机上（在对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理的同时喷水口喷水进行除尘和降温）。通过振动输送机传到出料输送带上，进人磁选，废钢铁破碎机共由9大系统87个主要部件组成。9大系统是上料输送系统、进料双滚筒碾压系统、破碎主机系统、下游输送系统、磁选系统、液压动力系统、润滑油箱系统、管磁选后的合格破碎废钢铁通过归垛输送带传送进行归垛。含非金属物较多的破碎物进人非金属物输送带，在非金属输送带上进行二次磁选分离，杂质进入杂质存放区，金属废钢铁进入金属存放区。在非金属输送带上可由人工对有色金属进行拣出，这样既可增加经济效益又可清除对炼钢的***元素。对于一次未能处理成足够小而不能穿过格栅的废钢铁，会在破碎机主机内被转动的圆盘和锤头再次或多次砸、撕、破碎处理，直到能穿过格栅为止。对于进入破碎机主机内的不可破碎物如大块废钢铁、大块非金属物质，可由操作人员及时打开排料门，及时将它们排出。(一）上料输送系统①加料操作要做到均匀、稳定、连续，既要保障破碎主机有足够的原料供应，又不能在上料输送机上堆积太多的原料，以致造成阻塞。②破碎主机操作者和加料操作者之间必须及时地沟通和联络，以使破碎生产线取得大的生产效益。③上料输送机停止后，立即停止加料。(二）双滚筒进料碾压系统①避免频繁地停止和启动双滚筒，应根据物料情况及时地上升和下降双滚筒，尽量让双滚筒浮在物料上面，或让物料直接滑进破碎机，以提髙生产效率。②大块废钢铁要用液压油缸的压力来压扁，否则不能进人破碎机，以防产生堵塞影响生产。③破碎机操作者应随时观察电机电流表的读数，当电流值较大时，应控制双滚筒加料速度，废钢破碎机视频，减少破碎机的堵塞现象。④当双滚筒与破碎机之间出现堵塞现象时，兰溪破碎机，可通过反转双滚筒将破碎机入口处的部分物料拉开，以缓解堵塞现象。⑤操作时尽量让双滚筒处于低位，以减少破碎机人口出现飞散废钢铁的现象。鸿源机械厂(图)-废铁破碎线-兰溪破碎机由巩义市站街鸿源机械厂提供。巩义市站街鸿源机械厂（）实力雄厚，信誉可靠，在河南郑州的环保设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***鸿源机械厂和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是***从事带式污泥脱水压滤机，广东污泥带式压滤机，云南泥浆带式压滤机的厂家，欢迎来电咨询。)