搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有效节能的搅拌功能。它同***搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。翼型轴流搅拌桨***适用于下列工艺操作过程：1、液-液快速混合；2、液-固悬浮；3、互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；布尔马金式搅拌器一种六叶开启涡轮式的变形搅拌器。径向流型，桨叶前端加宽并有后弯角，既提高了排出性能，又降低了剪切强度，动力消耗少，排出性能优于直叶或弯叶开启涡轮。在有挡板时可形成上下循环流，对混合、分散、固体悬浮、溶解等过程都较适用。气-液相搅拌有时叫充气搅拌。采用充气搅拌的目的，有的是使气体成为微细气泡、在液相中均匀分散，形成稳定的分散质；也有的是用液体吸收气体，进行传质过程，或者是气-液相发生化学反应等。六叶开启涡轮式搅拌器PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力大，弯叶开启涡轮式剪切力小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围***广的搅拌器，适用粘度范围μlt;5×104，ρlt;2000kg/m3，常用运转速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，b/DJ=0.2（宽形），b/DJ=0.125（窄形）。搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留亍间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质盘，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装刮板，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型，高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌设备，通过二根轴上恃殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至***少。