选择什么刀具精加工粉末冶金汽车同步器齿毂效果好？针对粉末冶金汽车同步器齿毂***率、高精度的加工需求，推荐选择华菱超硬研发的BNK30和BN-K50两种CBN刀具材质，用于精加工粉末冶金汽车同步器齿毂。而20CrMnTi锻钢同步器齿毂热后硬车推荐BN-H10和BN-H20材质。随着我国汽车工业的发展，及节能减排要求的提高，越来越多的金属零件会采用粉末冶金工艺生产；粉末冶金同步器齿毂是汽车变速器内的重要部件，通过心部高频淬火能大大提高产品心部的硬度和耐磨性，同步器齿毂采用工艺为：压制成形→烧结→正形→金属加工→高频淬火→包装。在北美市场，70%以上的铁基粉末冶金制品用于汽车制造行业，粉末冶金汽车零部件具有节材、节能、减重等方面的优点，精加工同步器齿毂超耐磨Pcbn刀粒价格，汽车产业的快速发展也会带动铁基粉末冶金零部件的应用。粉末冶金齿毂的精车刀片选择粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式立方氮化硼刀具，对于环槽可采用CBN成型刀具进行切削，华菱超硬可定制非标粉末冶金齿毂车槽刀具，根据具体加工工况，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，为客户节省更多的成本、获得更好的经济效益。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20材质，其中BNK30材质主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；BN-H20牌号则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；BN-K50材质主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。粉末冶金材质同步器齿毂是典型的H型粉末冶金结构件，结构复杂，该产品的精度要求高，齿形部精度要求在8级以内，关键部位的形位公差在0.03以内，而且在实际生产中一些质量问题如裂纹、斑点、麻点、杂质等，更难加工，造成废品率高。之前，加工粉末冶金同步器齿毂常用进口硬质合金涂层刀片。相比涂层硬质合金刀片，华菱CBN刀片精加工粉末冶金汽车同步器齿毂的优势：（1）加工效率高，CBN刀片BNK30和BN-K50可高速精加工粉末冶金汽车同步器齿毂，推荐切削参数：Vc=90-180m/min（精加工），ap≦0.5mm，Fr=0.1-0.5mm/r，对于刚性好的机床，切削线速度可高达500m/min，是硬质合金涂层刀片的4倍以上。（2）使用寿命长，CBN刀片材质BNK30和BN-K50，寿命是涂层硬质合金寿命的11倍以上。以某进口涂层数控硬质合金刀头为例，BNK30精车粉末冶金齿毂时寿命是其11倍以上。精车同步器齿毂用什么刀具可提高寿命-华菱超硬PCBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务，公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南郑州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：崔经理。)