1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。2、轴承装配时用力不均，振动筛旋振筛，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。振动筛筛分效率低，我想你肯定没多少为此苦恼过吧？振动筛筛分过程有一个技术经济指标分别是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标，它们之间有着一定的关系。物料含水量，筛孔形状，粒度特性，密度特性……这些因素的形成决定了筛分结果，被称为影响着高频振动筛及其它筛分机械的主要原因。一，一般来讲，含水量小，流动性好，旋振筛振动筛，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，三次元振动振动筛，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，宣城振动筛，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。三，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率高达95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义高频振动筛筛分分级机由圆筒形的分级室组成，通过调整导向叶片产生自由沉降流动，细粉与空气一起通过中心出口分离、收集，粗粉则到分级室的外围被卸出。在高频振动筛筛分分级机中，重力相对于离心力来说很小，颗粒主要受离心力和曳力，切割颗粒可以通过改变导向叶片的角度来调整。高频振动筛筛分分级机是没有运动部件的固定器壁的离心分级机，物料分散后的颗粒被加入到上部的涡旋腔，有圆锥体导向进入分级室，在离心力和曳力的作用下被分离成细颗粒和粗颗粒，细粉通过圆锥体的中心和上部出口离开高频振动筛筛分分级机，粗粉则沿着外壁落到底部出口。铜陵兆鑫机械(图)-振动筛旋振筛-宣城振动筛由铜陵市兆鑫机械有限责任公司提供。铜陵市兆鑫机械有限责任公司（）实力雄厚，信誉可靠，在安徽铜陵的输送设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***铜陵兆鑫机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)