水冷壁管防磨热喷涂涂层要求根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：1)涂层对基体必须有良好的结合，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落，即使出现意外情况，例如出现漏水骤然冷却、突然过热等。2)涂层应与基体有大体一致的热膨胀系数。3)涂层不应是严重隔热的，喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能。4)涂层不能损害基体，尤其工件加热到高温时。5)涂层在运行条件下，要有良好的耐磨性，耐热性和抗氧化能力。6)有尽可能低的经济成本。我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台。CFB锅炉目前仍存在垂直水泠壁受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，许多锅炉运行时间不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏．由于垂直水冷壁磨损造成的事故接近锅炉事故停炉总数的50％。垂直水冷壁受热面管子磨损爆管已是CFB锅炉被迫停炉的主要原因之一水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损最严重的部位。大量早期投运的CFB锅炉的实际运行证明，恰是在锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度(1m～2m)区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管的几率最大(特别是没有对水冷壁采用让管技术的锅炉)。所以，对炉内磨损严重的受热面有必要强化防磨处理．更有必要采用有效的超音速电弧喷涂防磨技术。超音速电弧喷涂防磨技术：超音速电弧防磨喷涂，是目前国际上较先进的喷涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料．这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面．并采用超音速电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。均匀喷涂8～10遍，使涂层厚度达到(0．8～1)mm以上(每平方米需消耗约6kg～8kg丝材才能达此厚度)，涂层不得出现凸台，边沿需平滑过度。在材料设计上，吸取了国外先进技术，并首次将团聚法纳入制粉工艺。保证了涂层的均质性，克服了粉芯分布不均的老问题。实践证明，该涂层可在循环流化床锅炉内经受2~3年的运行磨损。)