排放污水处理废水管道用玻璃钢管，大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，***素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面；在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。中国国内至今还没有对于FRP管的原料、设计、生产、检测、安装、施工等系统的技术标准和技术规范，这就使大口径玻璃钢管的使用缺乏设计依据。注意事项由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，排放污水处理废水管道用玻璃钢管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。排放污水处理废水管道用玻璃钢管，玻璃钢管防紫外线能力差。明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到***，从而影响其使用寿命。5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管***浅覆土不小于0.8m；***深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管***浅覆土不小于0.8m；***深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管***小和***深覆土分别为0.7m和4.0m）。6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。7、目前尚未见到有关***大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。当管道与设备作为一个系统进行试验，排放污水处理废水管道用玻璃钢管，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以***高点为准，但***低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。排放污水处理废水管道用玻璃钢管，对输送***流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进***密试验）。气密试验按下列规定进行：气密试验压力为设计压力。气密试验***检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。管道在压力试验合格后，应按吹洗方案***管道的吹扫或清洗工作案。为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。压力试验前，应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测***大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。)