微弧氧化电解液组成及工艺条件微弧氧化电解液组成：K2SiO35～10g/L，Na2O24～6g/L，表面处理微弧氧化电源，NaF0.5～1g/L，CH3COONa2～3g/L，Na3VO31～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300V，并保持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。两步电解法，靠前步：将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化工艺研究微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A/cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，微弧氧化电源价格，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。影响微弧氧化效果的因素一、电流密度(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，微弧氧化电源使用，但易出现烧损现象；(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，苏州微弧氧化电源，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。二、电源频率(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下***中非晶态相的比例远远高于低频试样；(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。苏州微弧氧化电源-微弧氧化电源使用-日照微弧技术(推荐商家)由日照微弧技术有限公司提供。苏州微弧氧化电源-微弧氧化电源使用-日照微弧技术(推荐商家)是日照微弧技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵树辉。)