脉冲反吹布袋除尘器非标产品，如需报价请致电：13520569839.产品简介：脉冲反吹布袋除尘器采用脉冲反吹的除尘方式，具有清灰效果好、空气净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。脉冲反吹布袋除尘器主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司所生产的环保除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过***标准。产品原理脉冲反吹布袋除尘器主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司所生产的环保除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过***标准，并且实现了除尘器设计—制造—安装—调试—技术培训的一条龙服务。含尘气体由进风口进入过滤器，较粗尘粒因惯性直接落入灰斗；含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面。净化后空气由布袋内部进入上箱体，经布袋的出口、阀板孔到静压室，由排风机排入大气中去.，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰目的。脉冲喷吹系统按一定顺序依次对每个布袋进行清灰，粉尘由设备底部的电动卸灰阀排放到集尘桶(车)内。脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的除尘方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金、建筑、机械、化工、铸造、***、沥青、水泥、粮食、锅炉等行业，矿山、耐火材料行业、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达g/m(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。等各种工矿企业非纤维性粉尘的空气净化脉冲反吹布袋除尘器设备构造：脉冲布袋除尘器其构造，它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。脉冲布袋除尘器按不同袋数分为袋/室、袋/室、袋/室、袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格规格参数LXC-Ⅰ型脉冲反吹布袋除尘器参数型号/名称风量（m3）设备阻力（Pa）过滤面积（m2）滤袋数量（条）除尘效率（%）外形尺寸（mm）（长×宽×高）设备重量（Kg）LXC-Ⅰ-242160～4300500202499.91730×1060×3676865LXC-Ⅰ-363250～6480500303699.91730×1060×36761060LXC-Ⅰ-484320～8630500404899.91730×1860×36761334LXC-Ⅰ-605400～10800500506099.91730×2260×36761490LXC-Ⅰ-726450～12900500597299.91730×1660×36761590LXC-Ⅰ-847500～15100500698499.91730×3110×36761942LXC-Ⅰ-968650～17300500789699.91730×3620×36762184LXC-Ⅰ-12010800～208005009812099.91730×4420×36762594LFBC-Ⅱ型脉冲反吹布袋除尘器参数表型号/名称风量（m3）设备阻力（Pa）过滤面积（m2）滤袋数量（条）除尘效率（%）外形尺寸（mm）（长×宽×高）设备重量（Kg）LXC-‖-4030001270~1530404899.9850×2210×62001150LXC-‖-8060001270~1530809699.91700×2210×62002300LXC-‖-160120001270~153016316099.93400×2210×62004600LXC-‖-240180001270~153024424099.95000×2210×62008900LXC-‖-440300001270~153044036099.97500×2210×620013500LXC-‖-620450001270~153062050499.98600×2600×690017800LXC-‖-88O600001270~153088052899.99000×2660×790023000LXC-‖-13801000001270~1530138056099.98650×3700×1080034000设备优势1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果***好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，作和维护方便。2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。注意事项脉冲反吹布袋除尘器选型1、过滤风速的选定：过滤风速指通过滤袋滤料的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表1采用。净过滤风速是指在对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。2、过滤面积的计算：按如下一步公式进行：AN＝Q/60VN，m2式中：AN--净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和；Q--通过除尘器的过滤风量，即称处***体量m3/h；VN--净过滤风速，m/min3、运行温度及滤料的选用运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不相同。本除尘器一般采用涤纶***毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶***毡(Nomex)允许***高使用温度为200℃。当采用P84***毡，其允许温为260℃。超过各滤料的使用温度时，其气体在进入除尘器之前应采取降温措施，同时，滤袋可作防油、防水、防粘中、防静电处理。4、入口允许浓度由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器32系更列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3(标)，其它64、96、128系列可允许到1000g/m3(标)，除尘器出口气体含尘浓度≤100mg/m3(标)。脉冲反吹布袋除尘器清灰的方法1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。(1)、排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的***（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。(2)、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。(3)、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。(4)、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。(5)、布袋除尘器结构和维护均较简单。(6)、作为布袋除尘器的关键问题——滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。(7)、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。(8)、需要经常保持正确地运行和维护布袋除尘器。(9)、在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。(10)、需要注意控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度，同时不低于酸***。(11)、损失比电除尘器的大，一般为1200～1800Pa左右)