学习“注塑成型工艺优化技术”，掌握优化注塑工艺条件的方法，实行科学注塑，是每一个注塑工作者追求的目标；长期以来，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序搞不清楚，不但造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且工艺条件和产品质量很不稳定。“注塑成型工艺优化技术”培训课程是专为深入学习科学调机方法和优化注塑工艺参数，欲快速提高注塑工艺技术水平、减少盲目调机的注塑技术/管理人员而开设的。宁波“注塑成型工艺优化技术”公开课将于5月24日在宁波饭店举行，欢迎参加！课程内容1、注塑成型工艺参数的五要素2、注塑成型工艺的真正作用3、设定注塑工艺参数的条件4、设定注塑工艺参数的正确顺序5、料筒温度的作用、设定与优化6、注塑成型工艺窗口的确定与优化7、喷嘴温度的作用、设定与优化8、螺杆转速的作用、设定与优化9、背压的作用、设定与优化10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化13、射胶各段位置的设定与优化14、模温的作用、设定与优化15、注塑速度的作用、设定与优化16、***压力的作用、设定与优化17、保压的作用及前提条件18、保压切换位置的确定与优化19、保压压力的确定与优化20、保压时间的确定与优化21、保压曲线的分析与解读22、锁模力的作用、设定与优化23、***时间的设定与优化24、冷却时间的确定与优化25、新模初始调机的方法与技巧26、几种特殊的注塑成型方法注塑***余成根，国内***注塑培训***，具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑***课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外***的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；)