热处理（淬火）后的齿轮、齿轮轴硬度一般在HRC58-62度，用什么刀片加工效率高、精度高、效果更好呢？推荐齿轮硬车专用PCBN刀具BN-H05，BN-H10，BN-H21等。齿轮常用材料及类别：（1）45号钢（碳素结构钢）：45号钢是中碳钢的代表，含碳量为0.45%，齿轮行业中因为进货比较容易，也比较常见，正齿轮、斜齿齿轮、齿条、齿锥齿轮、蜗杆等各种齿轮多使用该材料。（2）42CrMo(铬钼合金钢）：含碳量0.4%，成分中含有铬、钼等微量金属元素的中碳合金钢。比45钢的强度高，通过调制或高频淬火处理可提高硬度。用来制造不同齿轮。如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。（3）20CrMnTi（铬钼合金钢）：低碳合金钢代表材料，一般经过渗碳淬火处理后使用。材料热处理后的强度高于45钢及42CrMo。热处理后表面硬度在HRC55-62度左右，常在汽车齿轮中使用。齿轮材质：机械的传动和运转离不开齿轮的参与，尤其是大型机械设备，需要大型齿轮大型机械设备的传动需求。齿轮对硬度和耐疲劳度都有较高要求，通常采用20Cr或者18CrMnTi，20CrMnTi，20CrNiMoH，进行渗碳处理来作为齿轮的原材料，有时候还会选择渗氮处理。经过渗碳或者渗氮处理之后钢材硬度有了大幅提升，在莫氏硬度中可以达到HRc58~63之间，这种渗碳钢材料既保留了耐冲击、较高的韧性和耐磨损的特性，还提高了硬度，对于承受冲击载荷或者高速运行的大型齿轮加工都可以选用。45钢属于中碳结构钢，精车加工齿轮轴专用PCBN刀片价格，因为碳含量不多不少，所以材料特性偏于中庸，既没有非常高的硬度也没有特别好的韧性，不过也正是因为它的可塑性较好，所以经过调质处理之后可以用于制造齿面粗糙度较大以及载荷较低、速度不高的大型齿轮加工中。以上几种都是主要的大型齿轮加工材料，如果用于特殊用途的大型齿轮，那么就需要采用更复杂特性的材料来进行加工。齿轮、齿轮轴作为工业设备中重要的基础部件，大部分机械成套设备的传动都是依靠齿轮，齿轮常用材质有45号钢（碳素结构钢）、42CrMo(铬钼合金钢）、20CrMnTi（铬钼合金钢）等，热处理（淬火）后的齿轮硬度一般在HRC50以上，属于难加工的淬硬材料零部件，目前，热后硬车加工齿轮的***刀具为BN-H05，BN-H10和BN-H21.齿轮、齿轮轴硬车加工的另一个难点是部分齿轮存在断续切削，硬度高又带有强断续（如齿轮端面），非常容易造成刀具崩刃、磨损快等问题，所以对于齿轮端面、内孔常用能承受强断续工况的刀具材质为立方氮化硼（CBN）BN-H21，可大幅提高生产效率，BN-H05精车加工齿轮内孔可获得Ra0.8的表面光洁度。精车加工齿轮轴选什么刀头材质提***率-华菱超硬(优质商家)由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是河南郑州,刀具、夹具的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华菱超硬***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华菱超硬更加美好的未来。)